Cty TNHH Đại Bản - Chống thấm, Vật liệu chống thấm, hoá chất chống thấm, phụ gia xây dựng

Chất bảo vệ, tăng độ cứng bề mặt sàn bê tông

2009-03-05T07:50:00.000-08:00

CreteSeal

CreteSeal

Chất bảo vệ, tăng độ cứng bề mặt sàn bê tông

Mô tả

CreteSeal là một hợp chất silicates biến tính, ứng dụng công nghệ hoá học Nano Lithium silicate có bổ sung một số chất mang điện tích âm nhằm mục đích gia tăng sự thấm hút cho bề mặt vật liệu silicate có trong vữa hồ, bê tông xi măng…

CreteSeal phản ứng với vật liệu của bề mặt bê tông để hình thành một bề mặt có những tính chất rất đặc biệt chống lại các tác nhân bất lợi cho sàn bê tông như sự ăn mòn hoá học, sự mài mòn cơ lý, tạo cho bề mặt sàn bê tông có độ bóng sáng và cứng, chống lại sự hình thành bụi của các canxi tự do có trong bê tông.

Ưu điểm :

Ứng dụng dễ dàng
Không cần rửa sạch bằng nước
Bề mặt trở nên bóng sáng và độ cứng tăng ngay chỉ sau một ngày và phản ứng dần đến 7 ngày
Hàm lượng Lithium cao giúp chống lại các tác nhân mài mòn
Khoá chặt các phần tử xốp của bê tông giúp chống lại tác nhân gây hư hại bề mặt bê tông như hoá chất, nước…
Cung cấp cho bê tông một bề mặt cứng, chống mài mòn do ma sát và chống bụi bề mặt bê tông
Có thể sử dụng trên bê tông mới hoặc bê tông cũ
Không cháy và không dung môi (VOC<>
Rất thích hợp cho bê tông thẩm mỹ, bê tông dùng khuôn để tạo mẫu…
Vệ sinh sàn, nền bê tông dễ dàng nhanh chóng và hiệu quả cao

Ứng dụng :

Sàn nền bê tông Khu vực sản xuất
Các sàn bê tông thẩm mỹ
Các hệ thống sàn bê tông yêu cầu giữ lại vẻ đẹp tự nhiên của bê tông
Các hangar nhà chứa máy bay
Các tầng hầm, bãi đậu xe, garage…
Các khu chưng bày, sàn nền bê tông quán ăn, Coffee shop…
Kho lạnh, các hệ thống phòng sạch (clean room)

Tags: bãi đậu xe, các hệ thống phòng sạch, Các tầng hầm, Chất bảo vệ, chống lại sự hình thành bụi, clean room, Coffee shop, CreteSeal, garage, hệ thống sàn bê tông yêu cầu giữ lại vẻ đẹp tự nhiên của bê tông, hợp chất silicates, Kho lạnh, khu chưng bày, Nano Lithium silicate, sàn bê tông thẩm mỹ, Sàn nền bê tông Khu vực sản xuất, sàn nền bê tông quán ăn, tăng độ cứng bề mặt sàn bê tông, tạo cho bề mặt sàn bê tông có độ bóng sáng và cứng

Hoa văn trên bề mặt bê tông

2009-03-05T07:48:00.000-08:00

Bê tông trang trí

Bê tông trang trí

Giới thiệu :

Trang trí nền, sàn bê tông là một dạng nghệ thuật điêu khắc. Với những sản phẩm và nguyên liệu và công nghệ mới nhất, chúng tôi có thể đáp ứng và thoả mãn nhu cầu của quý khách trong lãnh vực trang trí nội ngoại thất, với những hoa văn đường nét nghệ thuật độc đáo nhất chỉ có một và không có sản phẩm trùng lắp thứ hai, rất hiện đại xứng với tầm vóc của chủ nhân nó với một chi phí hợp lý.

Công trình của quý khách sẽ trở nên độc đáo, sống động với những hoạ tiết trên bề mặt sàn bê tông.

Có thể thay đổi cấu trúc bố cục của sản phẩm theo thẩm mỹ quan của qúy khách.

Điều giá trị ở đây chúng tôi muốn nói rằng sản phẩm của Quý khách chỉ là duy nhất và mãi mãi không có sự trùng lắp.

Chúng tôi không gọi đây là bê tông mà là Nghệ thuật.

Tags: bê tông nghệ thuật, bê tông thẩm mỹ, Bê tông trang trí, concrete work art, hoạ tiết trên bề mặt sàn bê tông, Trang trí nền sàn bê tông

Sợi gia cường cho bê tông, vữa trong xây dựng

2009-03-05T07:46:00.000-08:00

Sợi Nycon cho bê tông

Sợi gia cường cho bê tông, vữa trong xây dựng

Giới thiệu :

Vật liệu sợi Nycon XL, nhân tố hàng đầu trong các vật liệu bê tông bền vững và mạnh mẽ về kết cấu. Để đạt được độ bền lâu dài cho bê tông, sợi Nycon XL là phụ gia thứ cấp liều lượng lớn mà các nhà kỹ thuật, các hãng bê tông trộn sẵn và bê tông đúc sẵn luôn tin tưởng. Khi phối trộn với bê tông, Loại sợi này làm cho bê tông chịu được lực lớn hơn và mang lại cho bê tông sự chắc chắn thực sự

Ứng dụng :

Sợi Nycon XL được sử dụng trong bê tông đúc sẵn như :

Vòm và bể chứa
Các ống dẫn, ống thoát
Tường thẳng, tường phiến, nắp cống, mái nhà và ống nước
Các barie an toàn, cọc và chậu cảnh
Các loại bê tông chịu địa chấn

Trên mặt bằng

Các tấm sàn công nghiệp
Thềm đế, các hangar chứa máy bay, bãi đỗ xe.

Công trình sử dụng bê tông phun

Ốp lát đường hầm
Gia cố sườn (đê đập, đường dốc)

Các ưu điểm của sợi Nycon XL trong bê tông:

Các loại bê tông có sử dụng sợi Nycon XL đã làm gia tăng đáng kể các thuộc tính cấu trúc cùng với việc tạo ra các đặc tính khác theo ý muốn như :

Giảm rò rỉ và giảm lún sụt
Rút ngắn chu trình sửa chữa
Tạo độ bền lớn ngay sau khi hoàn thành
Nâng cao khả năng chống chịu, chống nứt gãy hoặc co ngót do độ ẩm hoặc nhiệt độ
Sức chịu mỏi tốt, chống chịu tốt sau khi có vết nứt đầu tiên
Giảm nguy cơ rủi ro nổ, vỡ hoặc thiệt hại nặng nề

Tính Lợi nhuận và hiệu quả kinh tế

Với liều lượng sử dụng khoảng 2,5kg/ M3 vật liệu sợi gia cố NyconXL tăng cường khả năng sản xuất bê tông có chất lượng cao. Đây là một giải pháp hiệu quả về vật liệu gia cố bê tông thứ cấp cụ thể như :

Tăng cường cấu trúc rắn chắc của bê tông với số lượng vật liệu ít hơn
Giảm nhu cầu sử dụng lưới thép và lồng ghép cũng như khuôn đúc
Giảm thiểu sự hao hụt về vật liệu bê tông đúc sẵn và hiện tượng không bám dính bê tông trong quá trình thi công
Tiết kiệm chi phí nhân công, thời gian so với sử dụng lưới thép hàn.

Thuộc tính vật lý :

Vật liệu : Polyolefin / Polypropylene
Cấu tạo : Sợi liên kết
Màu sắc : Trắng
Trọng lượng riêng : 0.91
Độ dài sợi : 38mm
Độ bền kéo : 90.000 – 100.000 psi (620-7-689.7 MPa)
Độ hấp thu nước : không
Độ bền hoá học : không phản ứng.

Lời kết :

Nguồn vật liệu duy nhất đáp ứng được tất cả các nhu cầu về gia cố bằng vật liệu sợi

Những chuyên gia về kỹ thuật bê tông, các nhà sản xuất bê tông và những công ty chuyên về bê tông đúc sẵn đều tìm được giải pháp về vật liệu gia cố bằng sợi khi họ tìm đến sản phẩm Nycon

Tags: bê tông có sử dụng sợi, bê tông trộn sẵn, Các loại bê tông chịu địa chấn, chống nứt gãy, Nâng cao khả năng chống chịu, Nycon, phối trộn với bê tông, Sợi gia cường cho bê tông, sợi làm cho bê tông chịu được lực lớn, sử dụng trong bê tông đúc sẵn, vật liệu bê tông bền vững, Vật liệu sợi Nycon XL

Hình ảnh tham khảo

2009-03-05T07:19:00.001-08:00

Hình ảnh tham khảo

Floorseal

2009-01-31T23:30:00.000-08:00

Floorseal
Mô tả sản phẩm
Floorseal là một dung dịch silicat trong suốt, không dung môi. Sản phẩm là sự kết hợp những phân tử silic có kích thước siêu nhỏ, những phân tử với kích thước nanometer này sẽ thấm vào bê-tông và vật liệu xây dựng phản ứng với những thành phần canxi tự do trong vật liệu cấu thành một phần của bê tông, gia cường vĩnh viễn dựa qua đặc tính của chất Silicates . Phản ứng hóa học làm cho bê tông trở thành một khối dày đặc hơn và cứng rắn hơn, chống lại sự thầm thấu của bụi bẩn và các hóa chất bên ngoài.
Floorseal cung cấp một số tính chất sau :
Là một chất thẩm thấu nên sản phẩm rất bền không như những vật liệu phủ khác
Bảo dưỡng rất dễ dàng
Sàn bê tông càng sử dụng lâu càng trở nên bóng đẹp
Độ cứng bề mặt sàn bê tông tăng >30%
Bề mặt bê tông được vệ sinh thật dễ dàng
Ứng dụng :
Sàn nhà xưởng công nghiệp
Sàn siêu thị
Nhà để xe, Garage, các hangar chứa máy bay
Trạm bảo trì
Kho lạnh, nhà kho chứa hàng
Các nhà máy sản xuất...

Liên hệ : 0903907563 để biết thêm chi tiết

Sika Latex®

2009-01-22T01:02:00.001-08:00

Phụ gia chống thấm và chất kết nối gốc nhũ tương butadiene styrene cải tiến. Chất nhũ tương cao su tổng hợp được thêm vào vữa xi măng cho những nơi có yêu cầu chống thấm và kết dính tốt

Sika Proof Membrane

2009-01-22T00:59:00.000-08:00

Màng chống thấm bitumen polymer cải tiến gốc nước,Dùng làm lớp phủ chống thấm cho mặt ngoài của tường nằm dưới đất, mái bằng, khu vực ẩm ướt,…

SikaTop® Seal 107

2009-01-22T00:57:00.000-08:00

Là vữa chống thấm polyme cải tiến 2 thành phần. sản phẩm được thi công lên bề mặt vữa và bê tông để ngăn sự thấm nước. Sikatop seal được thi công bên trong và bên ngoài nhà trong công tác sửa chữa và bảo vệ chống sương giá và các tác nhân khác…

Inertol® Poxitar F

2009-01-22T00:54:00.000-08:00

Inertol Poxitar F Thích hợp thi công trên bê tông và thép, trên các bề mặt ẩm Dùng trong lớp phủ bên trong và bên ngoài cho các kêt cấu ngập trong nước, chôn dưới đất, chống thấm cho hệ thống sử lý nước thải, công nghiệp hóa chất… Không thích hợp cho những bề mặt phải tiếp xúc với nước uống, nhà cửa, chuồng trại… Thích hợp thi công trên bê tông và thép, trên các bề mặt ẩm Dùng trong lớp phủ bên trong và bên ngoài cho các kêt cấu ngập trong nước, chôn dưới đất, hệ thống nước thải, công nghiệp hóa chất… Không thích hợp cho những bề mặt phải tiếp xúc với nước uống, nhà cửa, chuồng trại…

Su dung hop chat bao duong be tong

2009-01-22T00:20:00.000-08:00

SỬ DỤNG HỢP CHẤT BẢO DƯỠNG
Phạm vi:
Thi công hợp chất bảo dưỡng lên bề mặt bê tông vừa mới đổ
I. MỤC ĐÍCH CHUNG KHI SỬ DỤNG HỢP CHẤT BẢO DƯỠNG
• Hình thành một lớp phủ mỏng lên trên bề mặt bê tông để ngăn ngừa sự mất hơi nước sớm do bốc hơi.
• Giúp quá trình thủy hóa của xi măng trong bê tông được trọn vẹn và đạt các tính năng tối đa.

II. SẢN PHẨM SIKA HIỆN ĐANG CÓ SẴN
ANTISOL E
• Hợp chất bảo dưỡng gốc nhũ tương paraffin.
• Sử dụng được ngay
• Đặc biệt hiệu quả đối với bề mặt nằm ngang ngay cả trong điều kiện nắng và gió
• Phải được loại bỏ trước khi thi công các biện pháp xử lý bề mặt tiếp theo.
ANTISOL S
• Dung dịch silicate bảo dưỡng bê tông
• Sử dụng được ngay
• Được đặc biệt sử dụng để xử lý các bề mặt bê tông thẳng đứng
• Không ảnh hưởng đến các lớp xử lý bề mặt tiếp theo (khi được thi công với liều lượng như hướng dẫn)
III. QUI TRÌNH THI CÔNG
Vui lòng tham khảo Bản chi tiết kỹ thuật để được hướng dẫn đầy đủ về cách thi công.
• Có thể thi công bằng cách phun.
• Mật độ tiêu thụ điển hình: 0.2 đến 0.25 lít Antisol E hoặc Antisol S cho 1m2.
• Bảo vệ lớp phủ vừa mới thi công tránh mưa.

He thong phu silo bot mi

2009-01-22T00:18:00.000-08:00

HỆ THỐNG PHỦ BÊN TRONG CHO SILO BỘT MÌ MỚI
Phạm vi:
Mô tả phương pháp thi công hệ thống lớp phủ bên trong silo bao gồm vữa xi măng epoxy và lớp phủ epoxy 2 thành phần.
I. VẬT LIỆU
Sikagard 75 Epocem: là vữa trám xi măng-epoxy siêu mịn 3 thành phần được dùng để trám các lổ rỗng, lớp phủ các bề mặt trầy sướt hoặc lớp ngăn độ ẩm tạm thời tùy thuộc vào độ dày thi công.
Sikagard 63N: là lớp phủ hai thành phần, công nghệ cao, không dung môi gốc nhựa epoxy.
II. CHUẨN BỊ BỀ MẶT
• Bề mặt bê tông phải đặc chắc, không có các vật liệu dễ bong tróc, bụi, dầu, mỡ và các chất nhiễm bẩn khác.
• Trước khi thi công Sikagard 75 Epocem phải làm ướt bề mặt trước đặc biệt trong trường hợp bề mặt có tính hút nước cao.
II. LỚP PHỦ LÀM ĐẸP
• Nhằm đạt được bề mặt hoàn thiện phẳng không gồ ghề, nên thi công một lớp phủ làm đẹp mỏng Sikagard 75 Epocem lên toàn bộ bề mặt bê tông. Ngoài chức năng tạo bề mặt hoàn thiện phẳng lớp Sikagard 75 Epocem còn tạo tính kết dính tốt giữa Sikagard 63N và bê tông.
• Khi đã được trộn đúng phương pháp (như hướng dẩn trong bản chi tiết sản phẩm), thi công một lớp mỏng Sikagard 75 Epocem bằng bay thép khoảng 1.0 mm lên bề mặt bê tông.
• Mật độ tiêu thụ của Sikagard 75 Epocem vào khoảng 1.5 – 2 kg/m2 tùy thuộc vào chất lượng bê tông
• Có thể tăng mật độ tiêu thụ này lên đến 4 kg/cm2 khi cần thi công Sikagard 75 Epocem có độ dày 2mm để làm lớp ngăn độ ẩm tạm thời cho sàn bê tông nằm ngang.
• Bảo dưỡng Sikagard 75 Epocem qua đêm trước khi thi công lớp phủ Sikagard 63N.

III. LỚP PHỦ SIKAGARD 63N
• Khi đã được trộn đúng phương pháp (như hướng dẫn trong bản chi tiết sản phẩm), thi công Sikagard 63N bằng con lăn với mật độ tiêu thụ khoảng 0.3 kg/m2 mỗi lớp.
• Cần thi công tổng cộng 3 lớp (với thời gian chờ giữa các lớp là 5 giờ)
MẬT ĐỘ TIÊU THỤ SẢN PHẨM
Sikagard 75 Epocem Vữa xi măng epoxy được dùng
- như lớp phủ làm đẹp hoặc
- lớp ngăn độ ẩm cho sàn (nếu cần) 1.5 - 2 kg/m2 4 kg/m2
Sikagard 63N Lớp phủ epoxy không dung môi hai thành phần 0.90 kg/m2 cho ba lớp.

Sua chua be tong ro to ong

2009-01-22T00:14:00.000-08:00

SỬA CHỮA BÊ TÔNG RỔ TỔ ONG
Phạm vi:
Thi công nhiều loại vật liệu sửa chữa bê tông (gốc epoxy hoặc gốc xi măng polyme cải tiến) bằng nhiều kỹ thuật (cán một lớp vữa hoặc dặm vá hoặc rót vữa) tùy thuộc vào kích cỡ và vị trí của phần bê tông bị rỗ.
CHUẨN BỊ BỀ MẶT
• Loại bỏ bê tông bị rổ tổ ong hoặc bê tông yếu bằng các biện pháp cơ học. Những khu vực cần sửa chữa phải sạch, đặc chắc và không nhiễm bẩn.
• ở những nơi chạm cốt thép (có hoặc không có sự ăn mòn), sử dụng qui trình sau: thổi cát hoặc dùng bàn chải sắt để làm sạch cốt thép khỏi các chất nhiễm bẩn và rỉ sét. Nếu thanh thép chỉ để lộ phân nữa đường kính thì đục phần dưới cốt thép để lộ ít nhất:
• Khoảng trống 10 mm giữa thép và bê tông xung quanh nếu dùng vữa thi công bằng tay hoặc vữa rót (không trộn với đá).
• Khoảng trống 30 mm giữa thép và bê tông xung quanh nếu dùng vữa rót trộn với đá cốt liệu 10 mm.
• Tại những vị trí cạnh, đục vuông góc với bề mặt bê tông để tạo độ sâu tối thiểu để vật liệu sửa chữa kết dính tốt với bê tông không bị nứt ví dụ đục sâu vào 10mm.
• Tạo những hình dạng càng đơn giản càng tốt, ưu tiên tạo các đường thẳng và các góc
• Bề mặt bê tông phải sạch và bảo đảm bề mặt không có các cốt liệu vụn vỡ và không bị rổ tổ ong
• Bão hòa bề mặt với thật nhiều nước sạch. Không được để đọng nước.
A. HỆ THỐNG SỬA CHỮA THI CÔNG BẰNG TAY :
- Sika MonoTop 610 Chất kết nối và chất ức chế ăn mòn.
- Sika MonoTop R Vữa sửa chữa với độ dày lên đến 20 mm
- hoặc Sika MonoTop 615HB Vữa sửa chữa công nghệ cao với độ dày lên đến 60 mm và đặc biệt dùng để sửa chữa trên trần. Trộn Sika MonoTop 610 với nước sạch theo như hướng dẫn trong bản chi tiết sản phẩm.
• Thi công chất kết nối bằng cọ sơn cứng lên bề mặt đã được làm ướt và phần cốt thép lộ ra.
• Trộn vữa sửa chữa Sika MonoTop R hoặc Sika MonoTop 615 HB theo như hướng dẫn trong bảng chi tiết kỹ thuật.
• Thi công Sika MonoTop R hoặc Sika MonoTop 615 HB lên trên chất kết nối vẫn còn đang ướt bằng bay với độ dày không quá 20 mm đối với Sika MonoTop R và không được quá 60 mm đối với Sika MonoTop 615 HB. Nếu độ sâu của nơi sửa chữa vượt quá độ sâu hướng dẫn thì thi công thành từng lớp với thời gian bảo dưỡng từ 12 giờ đến 3 ngày.
• Bảo dưỡng ít nhất 3 ngày bằng cách phủ bao bố ướt hoặc dùng chất bảo dưỡng đã được phê duyệt (dãy sản phẩm Antisol)
B. VÁN KHUÔN VÀ ĐỔ TẠI CHỔ (ĐỐI VỚI RỔ TỔ ONG LỚN): - Sikadur 732 hoặc SikaTop Armatec 110 Epocem: chất kết nối thi công lên bề mặt bê tông khô và thép (Sikadur 732) hoặc bề mặt bê tông ướtâ và thép (Sikatop Armatec 110 Epocem)
- SikaGrout 214 - 11 : vữa rót gốc xi măng không co ngót.
Qui trình thi công:
• Trộn Sikadur 732 hoặc SikaTop Armatec 110 Epocem theo như hướng dẫn trong bản chi tiết kỹ thuật. Trong vòng thời gian cho phép thi công (xem bảng sau), phải thi công những sản phẩm này lên bề mặt bê tông và thép bằng chổi.
• Dựng ván khuôn thích hợp lên trên nền bề tông cho khu vực sửa chữa và niêm kín bằng chất trám khe. Cần tạo các lỗ thông hơi để bảo đảm ván khuôn được đổ đầy vật liệu sửa chữa.
• Trộn SikaGrout 214 - 11 theo như hướng dẩn trong bản chi tiết kỹ thuật và nếu cần trộn thêm đá 10mm thực hiện qui trình sau.
• Trong thời gian mở của chất kết nối (xem bảng sau), rót vữa vào ván khuôn và vỗ nhẹ ván khôn bằng búa. Không nên dùng cần rung để đầm vữa rót. Trong khi đổ, các lổ thông hơi sẽ được bịt kín từng cái một vữa dâng lên.
• Để yên ván khuôn trong vòng ít nhất 3 ngày và bảo dưỡng đúng phương pháp khu vực sửa chữa bằng bao bố ướt hoặc dùng chất bảo dưỡng đã được phê duyệt (dãy sản phẩm Antisol).
Trộn theo tỉ lệ SikaGrout 214-11 + đá 10mm
Lổ hổng sâu < 50 mm
Không thêm đá 10mm
Lổ hổng sâu 50 - 80 mm
SikaGrout 214-11 : Đá 10mm = 1 kg : 0.5 kg
Lổ hổng sâu > 80 mm
SikaGrout 214-11 : Đá 10mm = 1 kg : 1 kg

Lưu ý:
- Lượng nước = 15 % - 16 % Theo khối lượng SikaGrout 214-11.
- Đá 10mm phải sạch, không bị vụn, bở. Chúng tôi đề nghị rửa đá và giữ trong tình trạng Bề Mặt Khô Bão Hòa trước khi trộn vói SikaGrout 214-11.
- Khi trộn SikaGrout 214-11 + đá 10mm, sử dụng thùng trộn xoay tròn hoặc sử dụng thùng trộn xoay tròn hoặc máy trộn cưỡng bức.

Su dung bang truong no

2009-01-22T00:13:00.000-08:00

SỬ DỤNG BĂNG TRƯƠNG NỞ KHI TIẾP XÚC VỚI NƯỚC CHO KHE NỐI THI CÔNG
Phạm vi:
Trám mạch ngừng thi công bằng dải băng cao su có thể hút nước được dán lên bê tông bằng chất kết dính gốc polyuretan trương nở trong nước.
I. VẬT LIỆU
Sika Hydrotite CJ type
• Băng cao su trương nở cản nước
• Được làm từ vật liệu có độ bền cao không bị tan ra trong nước
• Có hình dáng đặc biệt cho phép giãn nỡ tối ưu.
• Được xử lý bằng lớp phủ trì hoãn để ngăn sự giãn nở sớm khi tiếp xúc với bê tông mới đổ.
• Dễ thi công.
SikaSwell S2
• Vật liệu trương nở khi tiếp xúc với nước.
• Dùng để kết dính Sika Hydrotite CJ type lên bề mặt bê tông.
II. CHUẨN BỊ BỀ MẶT BÊ TÔNG

• Bề mặt bê tông phải đặc chắc, không dính bụi, dầu, các vụn vỡ và thành phần dễ bong tróc.
• Bê tông phải khô trước khi thi công SikaSwell S2
III. QUI TRÌNH THI CÔNG
• Dùng Sika Swell S2 thi công một lớp nền mỏng để dán Sika Hydrotite CJ type lên trên nền bêâ tông (mật độ tiêu thụ của SikaSwell S2 vào khoảng 30-50 ml cho mỗi m Sika Hydrotite CJ type tùy thuộc vào độ gồ ghề của bê tông).
• Thi công Sika Hydrotite CJ type lên lớp Sika Swell S2 vừa mới được thi công.
• Tại điểm gặp nhau (đầu biên), nối đối đầu Sika Hydrotite CJ type và dùng Sika Swell S2 bao phủ lại.
• Nên chờ tối thiểu 4 giờ cho tới khi SikaSwell S2 đủ cứng mới bắt đầu đổ bê tông mới. Trong khi đó, có thể tiến hành dựng ván khuôn.
Độ dày tối thiểu của bê tông chung quanh Sika Hydrotite CJ type tối thiểu là 100 mm ở mỗi bên.

Chong tham mai be tong

2009-01-22T00:11:00.000-08:00

CHỐNG THẤM CHO SÀN MÁI BÊ TÔNG
(KHÔNG CÓ TẤM CÁCH NHIỆT Ở BÊN TRÊN)
Phạm vi:
Thi công màng chống thấm dạng lỏng gốc bitum polyme cải tiến với lớp vữa trát xi măng cho sàn mái không có tấm cách nhiệt ở bên trên.
I. CHUẨN BỊ
A. Thiết bị
•Máy trộn cho vữa xi măng-cát
•Dụng cụ hoặc thiết bị khác cho công tác chống thấm ở những nơi cần thiết.
B. Vật liệu
• Xi măng : PC hoặc PCB 40
• Cát: Phải sàng để loại bỏ các vật liệu lớn hơn 5mm và tạp chất.
Sản phẩm Sika:
• Sikaproof Membrane: màng phủ chống thấm bitum đàn hồi cao
• Sika Latex: Nhũ tương cao su tổng hợp được dùng như phụ gia cho vữa xi măng cho những nơi cần chống thấm và bám dính tốt.
• Antisol E hoặc Antisol S: hợp chất bảo dưỡng thi công lên bề mặt vữa Sika Latex.
• Sika Primer 3: sử dụng như chất kết nối giữa bề mặt bê tông và chất trám khe polyurethane.
• Sikaflex Construction (J): Chất trám khe một thành phần đàn hồi vĩnh viễn gốc polyurethane được dùng để trám khe co giãn khi kích thước của sàn mái lớn hơn 3m.

C. Chuẩn bị bề mặt
• Tất cả bê tông yếu và không đặc chắc phải bị loại bỏ bằng các phương tiện cơ học và sửa chữa để tạo bề mặt bằng phẳng.
• Bê tông phải được làm sạch và không bám bụi, dầu nhớt hoặc các thành phần bong tróc khác và phải khô trước khi thi công lớp chống thấm Sikaproof Membrane.
• Sàn mái bê tông hiện hữu sẽ được thi công lớp vữa chống thấm phải có cường độ không dưới 25 Mpa.
• Sàn mái và đường mương
Sàn mái và đường mương nên dốc đều với độ dốc tối thiểu là 1:100. Nếu lớp tạo dốc được thực hiện sau khi đổ bê tông, nên sử dụng vữa xi măng được trộn theo tỉ lệ 1 phần xi măng và 3 phần cát thô (bằng khối lượng) và 1 phần nước và 3 phần Sika Latex để đạt được bề mặt đều với bề dày tối thiểu là 15 mm và bề dày tối đa cho mỗi lớp thi công là 40 mm, thi công từng lớp.
Vạt góc
Vạt góc được thực hiện bên trong của góc và nên dùng vữa Sika Latex như hướng dẫn làm lớp vữa tạo dốc
• Vết nứt
Các vết nứt không dịch chuyển/định vị với chiều rộng của vết nứt lớn hơn 1.0 mm phải được sửa chữa bằng phương pháp sau:
- Đục hình chữ "V" với chiều rộng khoảng 25 mm và sâu tối thiểu 12 mm
- Trộn 1 phần Sika Latex, 1 phần nước và 3 phần xi măng. thi công một lớp đều chất kết nối này lên bề mặt bê tông. Khi lớp kết nối này đang còn ướt thi công vữa Sika Latex để tạo bề mặt hoàn thiện phẳng.
II. QUI TRÌNH THI CÔNG SIKAPROOF MEMBRANE:
8. Thi công lớp lót Sikaproof Membrane (pha với 20-50% nước) lên bề mặt bê tông khô bằng cọ hoặc bằng cách phun. Mật độ thi công khoảng 0.2-0.3 kg/m2 cho lớp lót. Trong trường hợp bề mặt hút nước phải làm ẩm bề mặt trước bằng nước sạch.
9. Để cho lớp lót khô hoàn toàn (khoảng 2 giờ ở 30oC) sau đó thi công lớp thứ nhất Sikaproof Membrane dày không pha loãng với mật độ tiêu thụ khoảng 0.6 kg/m2.
Lưu ý: Tại các góc, cạnh và những nơi nền bê tông xuất hiện các vết nứt đã cố định, nên đặt thêm một lớp lưới thủy tinh có mắt lưới rỗng và khi ráp nối cần nối chồng ít nhất 50mm. Lớp lưới này phải được thi công lên lớp Sikaproof Membrane thứ nhất đã khô nhưng vẫn còn dính.
10. Thi công lớp Sikaproof Membrane thứ hai và ba (không pha loãng) với mật độ tiêu thụ khoảng 0.6 kg/m2. Thời gian cho giữa các lớp là 2 giờ.
11. Vữa chống thấm Sika Latex sẽ được thi công lên lớp Sikaproof Membrane trên cùng sau khi chờ 2 giờ hoặc cho đến khi Sikaproof Membrane khô hoàn toàn.
12. Hoàn thiện vữa chống thấm Sika Latex bằng phương pháp xoa nền. Nếu không thể xoa phẳng bề mặt thì xoa đều bằng bay thép.
13. Sau khi hoàn thiện bề mặt vữa Sika Latex thì bề mặt cần được phun ngay một lớp Antisol S hoặc Antisol E (cho những bề mặt không cần xử lý thêm)
III. CHI TIẾT
• Hình dạng khe co giãn (Chi tiết B)
- Để có thể co giãn theo nhiệt độ, trên bề mặt lớp Sika Latex cần phải cắt khe co giãn sâu khoảng 30mm, các khe co giãn này phải được cắt theo hai chiều ngang và dọc sàn, khoảng cách tối đa giữa 2 khe co giãn là 3m
- Chèn mốp hoặc cao su xốp vào khe co giãn sao cho phần khe còn lại sẽ được bơm Sikaflex Construction (J) có kích thước khoảng 10mm x 10mm (xem chi tiết A). Sika Primer 3 khi đó sẽ được quét vào hai cạnh đứng của khe. Sau đó 1-2 giờ, bơm Sikaflex Construction (J) vào khe co giãn như bản hướng dẩn kỹ thuật.
Lưu ý: nên thi công chất trám khe ở môi trường nhiệt độ đang giảm,
• Ống xuyên bê tông (Chi tiết A)
- Nếu ống PVC đã được lắp đặt trước, đục một cái rãnh (khoảng 10 x 10 mm) trong bê tông chung quanh ống.
- Quét Sika Primer 3 lên cả bề mặt đã được làm sạch của bê tông và ống. Sau 1-2 giờ, bơm Sikaflex Construction (J) theo hướng dẫn kỹ thuật trong bản chi tiết kỹ thuật.
Bảng tóm tắt mật độ tiêu thụ sản phẩm Sika
1) Sikaproof Membrane Màng chống thấm đàn hồi cao Khoảng 2.00 kg/m2 (cho lớp lót + 3 lớp phủ)
2) Sika Latex Chất kết nối và tác nhân chống thấm cho vữa Khoảng 1.75 lít cho mỗi mét vuông vữa dày 30 mm
3) Sikaflex Construction (J)Chất trám khe Khoảng 100 cc cho 1 m dài (khe 10mm x 10mm)

Tram khe co gian trong san be tong

2009-01-22T00:09:00.000-08:00

CHẤT TRÁM KHE CO GIÃN TRONG SÀN CÔNG NGHIỆP
Phạm vi:
Trám khe sàn bằng chất trám khe polyuretan một thành phần
đàn hồi vĩnh viễn.
Lĩnh vực sử dụng
Trám khe co giãn cho sàn bê tông cần chống thấm vĩnh viễn với khả năng co giãn cao và khả năng hóa chất/cơ học cao như sàn công nghiệp v.v…
Thích hợp dùng kết hợp với hệ thống Sikafloor
Vật liệu
Sikaflex PRO-3WF: Chất trám khe một thành phần gốc polyuretan
Sika Primer 3 : Chất quét lót cho Sikaflex thi công lên cả bề mặt khô và ẩm.
Mật độ tiêu thụ
Sikaflex PRO-3WF: khoảng 100 ml hoặc 130 g/m đối với khe 10 mm x 10 mm
Sika Primer 3 : khoảng 5 g/m đối với khe 10 mm x 10 mm
Hình dạng khe
Khả năng co giãn = 20 % chiều rộng trung bình của khe
Tỉ lệ rộng : sâu = 1 : 1 (cho khe rộng đến 10 mm)
Tỉ lệ rộng : sâu = 2 : 1 (cho khe rộng hơn 10 mm)
Chiều rộng tối thiểu của khe = 10 mm

Chong tham ho nuoc uong

2009-01-22T00:05:00.001-08:00

CHỐNG THẤM CHO HỒ NƯỚC UỐNG #1
Phạm vi:
Chống thấm mặt trong hồ nước uống bằng bê tông bằng vữa gốc xi măng polyme cải tiến.
I. KẾT CẤU BÊ TÔNG MỚI:
• Dùng Sikament 2000AT hoặc Sikament R4 (phụ gia bê tông giảm nước hiệu quả cao và làm chậm thời gian đông kết), liều lựơng 0.6-0.8 lít/100 kg xi măng, và Plastocrete N (phụ gia chống thấm cho bê tông) với liều lượng 0.4 lít /100 kg xi măng.
II. KHE NỐI THI CÔNG:
• Sika Waterbar Grey là chất chặn nước bề mặt và bên trong bằng PVC đàn hồi được thiết kế đặc biệt để trám khe nối thi công.
• Sika Hydrotite CJ type là vật liệu trương nở khi gặp nước được dùng như vật liệu cản nước. Trước khi thi công Sika Hydrotite CJ type bề mặt bê tông phải không dính bụi, thành phần bong tróc, rỗ tổ ong và không bị đọng nước. Sika Hydrotite CJ type được dán lên bề mặt bê tông bằng SikaSwell S2. (mật độ tiêu thụ của SikaSwell S2 vào khoảng 30-50 ml cho mỗi m Sika Hydrotite CJ).
• Việc chuẩn bị bề mặt cho khe nối thi công là điều cần thiết trước khi đổ bê tông phần tiếp theo. Có thể sử dụng phụ gia ức chế ninh kết bề mặt Rugasol C để tạo bề mặt nhám cho khe nối thi công.
III. KHE CO GIÃN
• Sika Waterbars Yellow là chất chặn bên trong và bề mặt bằng PVC đàn hồi.
• Sikaflex Pro 2 HP là chất trám khe polyurethane một thành phần chất lượng cao được dùng để trám mặt ngoài khe co giãn. Sika Primer 3 được dùng trên nền bê tông trước khi thi công Sikaflex Pro 2 HP.
IV. PHẦN XUYÊN QUA/NHÔ RA KHỎI KẾT CẤU BÊ TÔNG MỚI
• SikaSwell S2 đặc biệt thích hợp và dễ sử dụng để trám phần nhô ra hoặc đường ống/đường dẫn xuyên qua kết cấu bê tông mới.
• Kích cỡ SikaSwell S2 tùy thuộc vào độ dày của bê tông và kích cỡ lớn nhất của cốt liệu.
V. DẶM VÁ BỀ MẶT BÊ TÔNG (nếu cần)
• Việc sửa chữa dặm vá kết cấu bê tông phải được thực hiện bằng cách dùng chất kết nối Sika Monotop 610 (hoặc Sikadur 732 được dùng như chất kết nối trong dặm vá lỗ bu lông neo) và vữa sửa chữa Sika Monotop R, tham khảo phương pháp “ Sửa chữa bê tông rỗ tổ ong”.
• Mặc dù có nhiều cách tạo bề mặt hoàn thiện đẹp nhưng chúng tôi khuyên nên thi công một lớp Refit 2000 bằng cọ lên bề mặt đã được bão hòa (nhưng không đọng nước) như là lớp phủ kín các lổ hổng và làm phẳng các bề mặt gồ ghề. Thời gian bảo dưỡng 24 giờ.
• Việc dặm vá được đề cập ở trên phải trám hết các lỗ không khí, rỗ và hốc trên bề mặt lồi lõm để tạo nền thích hợp cho lớp chống thấm.
• Nếu có dấu hiệu bị nứt thì phải sửa chữa và trám kín trước khi thi công Sikatop Seal 107
VI. LỚP PHỦ CHỐNG THẤM GỐC XI MĂNG:
• Thi công bằng chổi cọ lớp Sikatop Seal 107 thứ nhất như là lớp láng mặt với độ sệt thi công bằng bay lên bề mặt đã được bão hòa, bảo dưỡng 4-8 giờ.
• Sau khi bảo dưỡng lớp thứ nhất, trộn vữa Sikatop Seal 107 (tỉ lệ A : B = 1 : 4.5 theo khối lượng) và thi công lớp thứ hai bằng bay. Hoàn thiện bề mặt bằng cách chà miếng bọt biển khô và mềm lên bề mặt nếu cần.
• Khi cần (áp lực nước cao), thi công lớp Sikatop Seal 107 (trộn với độ sệt thi công được bằng bay) bằng bay thép phẳng cho tới khi đạt được bề mặt hoàn thiện phẳng. Hoàn thiện bề mặt bằng cách chà miếng bọt biển khô và mềm lên bề mặt nếu cần.
• Mật độ tiêu thụ sản phẩm:
• Tối thiểu hai lớp (khoảng 2.0 kg/m2 cho mỗi lớp)
• Mật độ tổng cộng khoảng 4 kg/m2, độ dày khoảng 2.0 mm cho 2 lớp
6 kg/m2, độ dày khoảng 3.0 mm cho 3 lớp

Lưu ý:
Trong trường hợp nền bê tông không tốt (chẳng hạn xuất hiện các vết nứt nhỏ, nhỏ hơn 0.2 mm), cần sử dụng kết hợp với tấm sợi thủy tinh với mắt lưới 4mm trong lớp Sikatop Seal 107. Tất cả các vết nứt rộng hơn 0.2 mm phải được bơm nhựa epoxy có độ nhớt thấp.
Nếu thời gian bão dưỡng lớp thứ nhất là 12 giờ hoặc hơn thì cần làm ướt bề mặt trước khi thi công lớp kế tiếp.
Để tránh bị hư hỏng do đi lại, khi thi công lên sàn thì thời gian bão dưỡng tối thiểu là 24 giờ.

Bảng tóm tắt mật độ tiêu thụ sản phẩm Sika
Phụ gia bê tông trong kết cấu bê tông mới (cho những nơi thích hợp)
Sikament 2000AT hoặc Sikament R4 Phụ Gia Giảm Nước Cao Cấp 0.6 đến 0.8 lít/ 100 kg xi măng.
Plastocrete N Phụ gia chống thấm 0.4 lít/ 100 kg xi măng
Xử lý mạch ngừng thi công
Sika Waterbars Grey Băng chặn nước PVC cho mạch ngừng thi công 1 mét cho mỗi mét khe nối Hoặc Sika Hydrotite CJ Type
SikaSwell S2 Dải băng trương nở trong nước dùng cho mạch ngừng thi công
Chất kết nối trương nở trong nước dùng cho Sika Hydrotite CJ type 1 mét cho mỗi mét khe nối ~ 50 đến 60 ml cho mỗi mét Hydrotite.
Xử lý khe nối co giãn
Sika Waterbars Yellow Băng chặn nước PVC cho khe co giãn 1 mét cho mỗi mét khe nối
Sikaflex PRO 2HP
Sika Primer 3 Chất trám khe 1 thành phần gốc PU
Chất quét lót Tùy thuộc vào kích thước khe (ví dụ 100 ml cho mỗi khe 10x10mm)
~ 150 g/m² khe nối
Xuyên suốt / nhô qua bê tông (ở những nơi yêu cầu)
SikaSwell S2 Vật liệu trương nở trong nước Tùy thuộc vào kích thước thi công (ví dụ 100 đến 200 ml mỗi mét)
Dặm vá và phủ kín bề mặt bê tông (chỉ khi có yêu cầu)
SikaMonotop 610 Hoặc Sikadur 732 Chất kết dính 1 thành phần
hoặc Nhựa epoxy 2 thành phần 1.5 to 2 kg/m²
hoặc 0.5 kg/ m²
SikaMonotop R Vữa sửa chữa polymer cải tiến 1 thành phần ~ 1.87 kg cho mỗi lít vữa
SikaRefit 2000 Lớp phủ thẩm mỹ mỏng, polyme cải tiến 1 thành phần ~ 2 kg/m²
Lớp phủ chống thấm SikaTop Seal 107 Vữa chống thấm gốc xi măng polyme cải tiến 2 thành phần 2 kg/m² mỗi lớp.
Cần thi công 2 đến 3 lớp.

Chong tham duong ong xuyen be tong

2009-01-22T00:03:00.000-08:00

CHỐNG THẤM CHO ĐƯỜNG ỐNG XUYÊN QUA TƯỜNG
Phạm vi:
Trám các khe tiếp giáp cho ống xuyên tường bằng vật liệu trương nỡ và vữa không co ngót.
I. VẬT LIỆU
• Sika Hydrotite CJ type : Băng trương nở cản nước
• SikaSwell S2 : Keo trương nở cản nước
• Sika Grout 214-11 : Vữa rót trộn sẵn, không co ngót

II. CHUẨN BỊ BỀ MẶT
ỐNG THÉP:
• Không dính bụi, dầu mỡ, rỉ sét …

BÊ TÔNG:
• Làm nhám bề mặt bê tông
• Đặc chắc, không dính bụi, dầu và các thành phần dễ bong tróc.
• Làm ướt nền với một lượng nước sạch cho đến khi bề mặt hoàn toàn bão hòa nhưng không để đọng nước trước khi thi công Sika Grout 214-11
III. QUI TRÌNH THI CÔNG

Sika Hydrotite CJ type cho nền bê tông:
• Dùng Sika Swell S2 thi công một lớp nền mỏng để dán Sika Hydrotite CJ type lên trên nền bêâ tông (mật độ tiêu thụ của SikaSwell S2 vào khoảng 30-50 ml cho mỗi m Sika Hydrotite CJ).
• Thi công Sika Hydrotite CJ type và Sika Swell S2 lên bề mặt bê tông.
• Tại điểm (gờ) gặp nhau, nối đối đầu Sika Hydrotite CJ type và dùnh Sika Swell S2 bao phủ lại (xem hình vẽ).
• Chờ tối thiểu 4 giờ cho tới khi SikaSwell S2 bắt đầu khô mặt trước khi bắt đầu đổ Sika Grout 214-11.

Lưu ý:
Độ dày tối thiểu Sika Grout 214-11 chung quanh Sika Hydrotite CJ type phải là 100 mm ở mỗi bên.
SikaSwell S2 cho ống:
• Cắt vòi để đạt tiết diện tam giác 15x15x15 mm.
• Thi công liên tục sản phẩm lên xung quanh mặt ngoài ống thép.
• Tại điểm (gờ) gặp nhau, thi công chồng lên nhau tối thiểu 30 mm.
• Chờ tối thiểu 4 giờ cho tới khi SikaSwell S2 bắt đầu khô mặt trước khi bắt đầu đổ Sika Grout 214-11.

Lưu ý:
Độ dày tối thiểu Sika Grout 214-11 chung quanh SikaSwell S2 phải là 100 mm ở mỗi bên.
Ván khuôn:
• Ván khuôn phải được thi công chắc chắn, kín nước và được xử lý trước với chất tháo dỡ khuôn thích hợp, hoặc sử dụng ván ép.
• Ván khuôn phải được thi công cao hơn mức cần rót vữa và có lỗ hở ở phía đối diện với nơi rót vữa.
Sika Grout 214-11:
• Trộn Sika Grout 214-11 theo như hướng dẩn trong bản chi tiết kỹ thuật.
• Rót từ một phía để tránh không khí chui vào và vỗ nhẹ ván khuôn bằng búa hoặc sử dụng máy dầm bên ngoài.
• Để yên ván khuôn trong vòng ít nhất 3 ngày hoặc tháo ván khuôn sau 24 giờ và bảo dưỡng bằng bao bố ẩm trong vòng ít nhất 3 ngày.
• Sau 7 ngày cắt bỏ phần nhô ra ngoài bằng máy mài và nếu cần dùng Sika Refit 2000 như là vật liệu làm phẳng để tạo bề mặt hoàn thiện láng.

Lưu ý:
• Trộn Sika Grout 214-11 với đá 10mm.
• Tỉ lệ Sika Grout 214-11 : đá 10 mm = 25 kg : 12.5 – 25 kg.
• Đá phải được bão hòa nhưng bề mặt phải khô trước khi trộn với Sika Grout 214-11.

Bom keo sua chua vet nut be tong

2009-01-22T00:02:00.000-08:00

BƠM VÀO VẾT NỨT ĐỂ SỬA CHỮA KẾT CẤU BÊ TÔNG
Phạm vi:
Bơm vào vết nứt đã cố định bằng nhựa epoxy 2 thành phần có độ nhớt thấp.
I. CHUẨN BỊ:
• Khoan những lỗ 14mm dọc theo chiều dài vết nứt. Khoảng cách giữa 2 lỗ khoan từ 200-300mm. Các lỗ khoan phải đủ sâu để gắn ốc kim loại (khoảng 20mm).
• Đặt ốc kim loại vào trong những lỗ và dùng epoxy Sikadur 731 để định vị.
• Làm sạch bề mặt bê tông nơi kề cận các vết nứt bằng bàn chải thép hoặc giấy nhám.
• Dùng giẻ lau sạch bụi và các thành phần bong tróc khác trên bề mặt bê tông.
• Sau khi đã được làm sạch, dùng Sikadur 731 trám bề mặt bằng dao bay hay bằng bay thép.
II. BƠM VẾT NỨT:
• Sau khi lớp Sikadur 731 đã được bảo dưỡng (tối thiểu 12 giờ ở nhiệt độ 30oC) có thể bắt đầu bơm epoxy.
• Bắt đầu từ 1 bên hoặc ở điểm thấp nhất của vết nứt, gắn đầu bơm vào ốc thứ nhất và bơm Sikadur 752 vào vết nứt cho đến khi thấy epoxy rỉ ra ở ốc kế bên, khi đó con ốc này đã được niêm kín bởi đầu bơm, tiếp tục bơm với con ốc đó cho tới khi không thể bơm tiếp (không thể bơm thêm epoxy) và bắt đầu bơm con ốc kế tiếp và cứ thế tiếp tục. Qui trình sẽ tiếp tục cho đến khi tất cả các ốc đã được bơm đầy.
• Bắt đầu với con ốc được bơm đầu tiên, tháo ốc bơm và kiểm tra xem đã được bơm đầy chưa. Nếu thấy bất kỳ con ốc nào chưa được bơm đầy, thì việc bơm thêm Sikadur 752 phải bắt đầu từ con ốc trước đó cho đến khi đầy rồi đóng nút lại. Tiếp tục kiểm tra (không gián đoạn) tất cả các nút dọc theo vết nứt.
• Sau khi bảo dưỡng 12 giờ ốc cắt đầu nút bơm bằng máy mài góc hoặc các thiết bị thích hợp khác.

Rot vua sika grout

2009-01-22T00:00:00.000-08:00

RÓT VỮA BẰNG VỮA RÓT KHÔNG CO NGÓT GỐC XI MĂNG CÔNG NGHỆ CAO
Phạm vi:
Sử dụng vật liệu gốc xi măng, không co ngót, chảy lỏng công nghệ cao để rót vữa cho các bản đế máy và kết cấu thép.
VẬT LIỆU
Sikagrout 212-11 và Sikagrout 214-11: vữa rót gốc xi măng, trộn sẳn, tự san bằng, không co ngót.
Sikagrout 214-11 thích hợp cho công tác rót vữa thể tích lớn hơn là Sikagrout 212-11
CHUẨN BỊ BỀ MẶT
Bề mặt bê tông phải đặc chắc và sạch.
Các bề gốc xi măng phải:
• Không bám dính dầu nhớt, bụi đất
• Không bị nhiễm bẩn các hợp chất tháo dở khuôn hoặc hợp chất bảo dưỡng hoặc không bám dính vữa hoặc bê tông lỏng dể bong tróc.
• Không bám dính bụi xi măng
Các bề mặt kim loại phải:
• Không bám dính dầu nhớt, bụi đất
• Không có vảy
• Không bị gỉ sét
Các bề mặt cũ có thể chuẩn bị bằng một trong những cách sau:
• Thổi cát
• Vòi phun nước áp suất cao
• Làm ráp bề mặt

VÁN KHUÔN
• Ván khuôn cho vữa rót phải thích hợp cho việc thi công
• Ván khuôn phải được dựng cao hơn mức hoàn thiện của vữa rót. Khoảng cách giữa bề mặt vữa và ván khuôn có thể là vài cm hoặc hơn ở ph1a vữa sẽ được rót, khoảng cách này cần được tăng thêm tỉ lệ với khoảng cách mà vữa lỏng phải chảy tới (nhằm bảo đảm đủ áp suất thủy lực). Có thể cần dùng đến phễu và máng. Trong quá trình rót vữa cần bảo đảm không khí được vữa thế chỗ phải được thoát hết ra ngoài. Do đó, phải mở một lối thoát ở phía đối diện với đầu vào và ở các góc cạnh bất kỳ. Các lối thoát này cũng giúp ta kiểm soát tiến độ của công việc.
• Các khe trong ván khuôn và các kẽ hở tại các mối nối giữa ván khuôn và bề mặt hoặc với ván khuôn mới lắp đặt phải được trám kín để đề phòng rò rĩ.
• Để giúp cho việc tháo dỡ ván khuôn được dễ dàng khi vữa đã ninh kết thì ván khuôn cần được xử lý với hợp chất tháo dở ván khuôn thích hợp (Separol hoặc Sika Formoil WB2).
TRỘN SIKAGROUT 212-11 / 214-11
• Rót lượng nước cần dùng (3.75 lít cho một bao 25 kg) vào một thùng sạch rồi từ từ cho Sikagrout 212-11/214-11 trong khi vẫn trộn bằng máy trộn điện tốc độ thấp (tối đa 500 vòng/phút) để giảm đến mức thấp lượng không khí thâm nhập vào trong hỗn hợp.
• Sau khi trộn 2 đến 3 phút, khuấy nhẹ bằng bay vài giây để giải thoát hết những không khí còn sót lại. Sau đó rót Sikagrout 212-11/214-11 vào ván khuôn đã được dựng sẳn ngay lập tức.
RÓT HỖN HỢP
• Sikagrout 212-11/214-11 phải được thi công liên tục để bảo đảm đủ áp suất để vữa chảy tự do.
• Nếu có thể được thì rót vữa vào cho bu lông neo trước, sau đó rót vữa lỏng vào đế.
• Để giúp cho việc thi công vữa trong điều kiện thi công khó khăn, có thể trợ giúp bằng một trong các cách sau:
 Đẩy vữa tại nơi rót vữa bằng thanh thép hoặc gỗ.
 Kéo dây xích ở phía đầu mút đối diện của ván khuôn
 Dùng búa vỗ nhẹ lên các mặt của ván khuôn
BẢO DƯỠNG
Cần cẩn trọng với tất cả các loại vữa gốc xi măng để ngăn vệc mất độ ẩm sớm vì bốc hơi. Điều này cũng áp dụng với vữa polyme cải tiến.
Bề mặt lộ thiên phải được xử lý bằng hợp chất bảo dưỡng (chẳng hạn như Antisol E) hoặc được phủ bằng các tấm nhựa hoặc bao bố ẩm ngay sau khi rót vữa. Lớp bao phủ này phải được để yên tại chổ trong khoảng ba ngày (tùy theo điều kiện khí hậu)

Chong tham cho seno

2009-01-21T23:58:00.000-08:00

CHỐNG THẤM CHO MÁNG XỐI (SÊ NÔ)
Phạm vi:
Mô tả hệ thống chống thấm cho máng xối bao gồm màng dung dịch bitum polyme cải tiến và vữa có trộn thêm nhũ tương.
I. CHUẨN BỊ
A. VẬT LIỆU
 Xi măng OPC
 Cát: Phải sàng để loại bỏ các vật liệu lớn hơn 5mm và tạp chất
 Sản phẩm Sika:
• Sikaproof Membrane: màng phủ nhũ tương bitum gốc nước, đàn hồi cao được sử dụng như lớp chống thấm giữa sàn mái bê tông và vữa chống thấm Sika Latex. Nó hoạt động như một tấm phủ đàn hồi cho phép lớp vữa Sika Latex biến dạng vì nhiệt độc lập với tấm sàn bê tông bên dưới.
• Sika Latex: Nhũ tương cao su tổng hợp được dùng như phụ gia cho vữa xi măng cho những nơi cần chống thấm và bám dính tốt.
• Antisol S hoặc Antisol E (cho những bề mặt không cần xử lý thêm): hợp chất bảo dưỡng thi công lên bề mặt vữa Sika Latex.
• Sika Primer 3: sử dụng như chất kết nối giữa bề mặt bê tông và chất trám khe polyurethane.
• Sikaflex Construction (J): Chất trám khe một thành phần đàn hồi vĩnh viễn gốc polyurethane được dùng để trám khe co giãn khi kích thước của sàn mái lớn hơn 3m.

B. DỤNG CỤ
• Máy trộn vữa xi măng
• Bay thép dùng cho công tác hoàn thiện.
• Máy móc và các dụng cụ khác cho công tác chống thấm cho những nơi cần thiết.
C. CHUẨN BỊ BỀ MẶT
• Tất cả bê tông yếu và không đặc chắc phải bị loại bỏ bằng các phương tiện cơ học và sửa chữa để tạo bề mặt bằng phẳng.
• Bê tông phải được làm sạch và không bị bụi, dầu nhớt hoặc các thành phần bong tróc khác và phải khô trước khi thi công lớp chống thấm Sikaproof Membrane.
• Sàn mái bê tông hiện hữu sẽ được thi công lớp chống thấm phải có cường độ không dưới 20 Mpa.
II. QUI TRÌNH THI CÔNG
1. Thi công lớp Sikaproof Membrane thứ nhất (pha với 20-50% nước) lên bề mặt bê tông khô bằng cọ hoặc bằng cách phun. Mật độ thi công khoảng 0.3 kg/m2 cho lớp đầu tiên và 0.6 kg/m2 cho các lớp tiếp theo.
2. Để cho lớp lót khô trước khi thi công các lớp tiếp theo.
3. Các lớp kế tiếp không được pha loãng. Để cho Sikaproof Membrane khô hoàn toàn trước khi thi công lớp khác.
4. Thi công tối thiểu 3 lớp Sikaproof Membrane để đạt tính chống thấm tốt.
5. Vữa chống thấm Sika Latex sẽ được thi công lên lớp Sikaproof Membrane trên cùng sau khi đã thi công được 3 giờ. Trộn Sika Latex theo như hướng dẫn trong Bản Chi Tiết kỹ thuật với liều lượng 50 lít cho 1m3 vữa với tỉ lệ cát/xi măng là 3:1 theo khối lượng.
6. Tốt nhất nên hoàn thiện bề mặt vữa Sika Latex bằng bay thép.
7. Sau khi hoàn thiện bề mặt vữa Sika Latex thì bề mặt cần được phun ngay một lớp Antisol S hoặc Antisol E (cho những bề mặt không cần xử lý thêm)
Mật độ tiêu thụ
Sikaproof Membrane Gốc bitumen polymer cải tiến
Lớp thứ nhất 0.2 – 0.3 kg / m2
Lớp 2 - 3 0.6 kg / m2 / 1 lớp
Sika Latex Vữa hoàn thiện chống thấm 50 lít Sika Latex cho 1 m3 vữa

Chong tham tuong chan

2009-01-21T23:57:00.000-08:00

CHỐNG THẤM CHO MẶT TRONG TƯỜNG CHẮN
Phạm vi:
Sửa chữa và chống thấm mặt trong tường chắn bằng vữa trộn sẵn và hỗn hợp polyme cải tiến trộn tại công trường.
I. VẬT LIỆU
Vữa cải tiến Sika Latex Làm phẳng sơ bộ bề mặt bê tông gồ ghề.
Sikatop 107 Seal Vữa chống thấm polymer và silicafume cải tiến.
Sikagrout 212 - 11 Chặn nước bị rò rỉ nếu có yêu cầu.
Sika 102 water plug Chặn nước bị rò rỉ nếu có yêu cầu.
II. ĐIỀU KIỆN NỀN BÊ TÔNG
• Tất cả bề mặt bê tông hiện hữu phải được làm sạch bằng vòi nước và phải kiểm tra không bị rò rỉ nước. Những nơi bị rò rỉ nước cần được đánh dấu trước khi liên hệ phòng Kỹ Thuật của công ty Sika để được hướng dẫn hoặc hỗ trợ thêm. Dùng chất chặn nước Sika 102 và Sikagrout 212-11 để chặn những nơi bị rỉ nước trước khi thi công vữa Sika Latex.
• Thi công chất kết nối và vữa trộn tại công trình Sika Latex (theo như hướng dẫn trong Bản Chi Tiết Kỹ Thuật Sika Latex) lên bề mặt bê tông nhám để tạo bề mặt thích hợp để thi công lớp phủ chống thấm.
III. LỚP PHỦ CHỐNG THẤM
Thi công hai lớp Sikatop Seal 107 (mật độ khoảng 1.5 kg/m2/lớp) với độ sệt như vữa lên bề mặt bê tông đã được bão hòa bằng chổi lông cứng hoặc máy phun vữa ướt và để cho sản phẩm khô 4-8 giờ. Thi công bằng bay lớp thứ hai để đạt bề mặt hoàn thiện phẳng.

Sua chua dam be tong

2009-01-21T23:55:00.000-08:00

SỬA CHỮA DẦM BÊ TÔNG #2
Phạm vi:
Sử dụng tác nhân kết nối và vữa polyme cải tiến để sửa chữa dầm bê tông bị hư hỏng (với cốt thép bị ăn mòn và lộ thiên)
I. CHUẨN BỊ CẠNH VÀ ĐIỀU KIỆN BỀ MẶT CỦA BÊ TÔNG
• Loại bỏ những vùng bê tông yếu hoặc bị rổ lỗ ong bằng cơ khí.
• Tại vị trí cạnh, cắt sâu 10 mm vuông góc với bề mặt bê tông để vật liệu sửa chữa kết dính tốt.
• Hình dạng để sửa chữa phải đơn giản, tốt nhất là cạnh thẳng và góc.
• Bề mặt bê tông phải sạch, không dính bám những cốt liệu dễ bong tróc và những vùng bê tông rổ lỗ ong phải được loại bỏ.
• Làm ướt bề mặt bê tông cho đến khi bão hòa, nhưng không để đọng nước.
II. CHẤT KẾT NỐI VÀ LỚP CHỐNG ĂN MÒN
- Sika Monotop 610
• Trộn Sika Monotop 610 bằng tay (chỉ với số lượng nhỏ) hoặc bằng cần trộn điện tốc độ thấp với liều lượng hướng dẫn 1 phần nước cho 5 phần bột (theo trong lượng) tương đương 1 phần nước cho 4,3 phần bột (theo thể tích)
• Trộn cho đến khi đạt được độ sệt đặc và hỗn hợp không bị cợn.
• Dùng cọ cứng thi công Sika Monotop 610 lên bề mặt bê tông và lên cốt thép đã làm sạch rỉ. Để có kết quả tốt, phải thi công lớp kết nối kỹ để đảm bảo những bề mặt không bằng phẳng được phủ kín hoàn toàn, liều lượng 1,5 kg/m2 cho mỗi lớp. Khi dùng như là lớp chống ăn mòn cần thi công lớp thứ hai lên trên lớp thứ nhất sau 4-5 giờ.
• Khi dùng Sika Monotop 610 như là chất kết nối, phải thi công lớp vữa sửa chữa lên trên lớp kết nối Sika Monotop 610 vẫn còn đang ướt.

III. VỮA SỬA CHỮA/ LỚP TRÁT:
- Sika Monotop R
• Trộn vữa sữa chữa Sika Monotop R theo hướng dẫn trong bản chi tiết kỹ thuật. Thông thường nên trộn Sika Monotop R với một lượng nhỏ vì sản phẩm cần phải thi công lên lớp kết nối Sika Monotop 610 vẫn còn đang ướt.
• Thi công lớp Sika Monotop R lên lớp kết nối Sika Monotop 610 bằng bay, độ dày không quá 20 mm. Nếu chiều sâu sửa chữa quá 20 mm, phải thi công thành nhiều lớp, thời gian bảo dưỡng giữa 2 lớp khoảng 6 giờ đến 3 ngày.
• Bảo dưỡng 3 ngày bằng tấm nhựa, bao bố ẩm hoặc chất bảo dưỡng đã được phê duyệt.
Mật độ tiêu thụ trên lý thuyết
Sika Monotop 610 Vữa kết nối epoxy xi măng và ngăn chặn sự ăn mòn 1 thành phần Dùng như vữa kết nối: 1.5 đến 2kg/m² thi công 1 lớp.
Dùng như vữa ngăn chặn sự ăn mòn: 4 kg/m² thi công 2 lớp
Sika Monotop R Vữa sửa chữa 1 thành phần ~ 1.87 kg/lít vữa

Chong tham tang ham

2009-01-21T23:52:00.000-08:00

HỆ THỐNG CHỐNG THẤM CHO TẦNG HẦM
Phạm vi:
Khái niệm về chống thấm tầng hầm bằng cách sử dụng bê tông chống thấm cùng với các hệ thống/sản phẩm trám khe thích hợp.
Việc sử dụng Silica Fume kết hợp với chất phụ gia siêu dẽo đã qua một quá trình nghiên cứu và thực hiện và với đầy đủ tài liệu và từ hơn 5 năm qua đã được sử dụng thành công tại nhiều công trình lớn trong khu vực nầy.

Một số đề nghị:
• Dùng “Hệ thống chống thấm của Sika” đổ bê tông tại những nơi cần chống thấm.
• Theo phương pháp nầy bê tông sẽ có phụï gia chống thấm Sika trong toàn bộ chiều dày của lớp bê tông tầng hầm chứ không phải chỉ ở bề mặt của bản sàn.
“Hệ thống chống thấm bên trong của Sika” bao gồmPhụ gia/ chất hổ trợ bê tông
• Sikament 2000AT hoặc Phụ gia siêu hóa dẻo và kéo dài thời gian ninh kết Sikament R4 phù hợp với tiêu chuẩn ASTM C-494 loại G
• Sikacrete PP1 Phụ gia gốc Silica Fume.
Liều lượng
• Sikament 2000AT hoặc Sikament R4 1,0 - 1,2 % theo trọng lượng xi măng.
• Sikacrete PP1 5,0 % theo trọng lượng xi măng, điển hình khoảng
20 kg cho m3 bê tông.
Cấp phối bê tông
• Chúng tôi xin đính kèm theo đây cấp phối thử nghiệm để tham khảo.
• Cấp phối thực tế phải được thiết lập khi thử nghiệm tại phòng thí nghiệm.
CẤP PHỐI BÊ TÔNG ĐỀ NGHỊ
Mác bê tông: Mác 300 (30 MPa)
Xi măng 400 kg
Cát Tỉ lệ Cát/ Cát + Đá 0.4 - 0.43
Đá ¾” Tỉ lệ Cát/ Cát + Đá 0.4 - 0.43
Nước Tỉ lệ Nước/ Xi măng < 0.45
Sikacrete PP1 20 kg
Sikament R4 hoặc1.0 - 1.2 % theo trọng lượng xi măng
Sikament 2000AT
Độ sụt 12.5 2.5 cm (tại hiện trường)
Chú ý:
1. Cấp phối thực tế được thiết lập phải dựa vào thử nghiệm tại phòng thí nghiệm.
2. Liều lượng của Sikacrete PP1 không được ít hơn 20 kg / m3

CHI TIẾT NỐI VÀ TRÁM

1. Tại mạch ngừng:
• Sika Waterbar Grey là băng chặn nước bề mặt và bên trong bằng PVC đàn hồi được đặc biệt thiết kế để trám khe nối thi công.
• Sika Hydrotite CJ type là vật liệu trương nở khi gặp nước, được dùng như vật liệu chặn nước dể lặp đặt. Trước khi thi công Sika Hydrotite CJ type, bề mặt bê tông phải sạch không dính các thành phần bong tróc, bụi, rổ tổ ong và bị đọng nước. Sika Hydrotite CJ type được dán vào bê tông bằng SikaSwell-S2. Việc chuẩn bị bề mặt bê tông cho các mạch ngừng là điều rất quan trọng trước khi tiếp tục đổ bê tông phần tiếp theo. Có thể dùng phụ gia làm chậm ninh kết bề mặt Rugasol C để tạo bề mặt bê tông nhám cho mạch ngừng.
2. Khe co giãn:
• Sika Waterbar Yellow là băng chặn nước bề mặt hoặc bên trong bằng PVC đàn hồi.
• Sikaflex Construction (J), chất trám khe polyurethane một thành phần chất lượng cao được dùng để trám mặt ngoài “nhìn thấy được” của khe co giãn. Sika Primer 3 được thi công trên bề mặt bê tông trước khi thi công Sikaflex Construction (J),.
3. Chống thấm cho ống xuyên qua bê tông:
• Tại vị trí ống xuyên qua bê tông, trước khi đổ bê tông ít nhất 12 giờ, dùng súng bơm Sika Swell S2, đầu vòi có đường kính 10-15mm, bơm 2 vòng quanh ống, khoảng cách giữa 2 vòng là 50 mm và lưu ý phần bê tông bao phủ phải lớn hơn 100mm.
4. Lổ hổng trên sàn và tường
• Lắp đặt Hydrotite vào giữa sàn bê tông hoặc tường và lấp đầy hốc bằng Sikagrout 214-11 vữa gốc ximăng không co ngót.
5. Chống thấm khung cột xuyên qua bản:
• Dùng súng bơm 3 vòng Sika Swell -S2 đường kính 10mm, bơm chung quanh cột: vòng thứ nhất cách lớp mặt dưới của bản bê tông 200mm, vòng thứ 2 ở giữa bản bê tông và vòng thứ 3 cách mặt trên của bản bê tông 200mm.
6. Bu lông neo vào tường:
• Bơm Sika Swell -S2 bằng súng chung quanh bu long neo ở vị trí10mm và 100mm từ bề mặt bê tông.
7. Cốt thép xuyên giữa bê tông chống thấm và bê tông thường.
• Dùng súng bơm Sika Swell S2 bơm xung quanh cốt thép sẽ ở phần bê tông chống thấm, ở vị trí 100mm từ bề mặt tường.

Chong tham san mai

2009-01-21T23:51:00.000-08:00

CHỐNG THẤM VÀ DÁN GẠCH CHO SÀN MÁI BÊ TÔNG (không cách nhiệt)
Phạm vi:
Hệ thống dán gạch và chống thấm cho sàn mái không cách nhiệt
1. CHUẨN BỊ BỀ MẶT BÊ TÔNG
• Bất kỳ việc sửa chữa hoặc dặm vá nào cho kết cấu bê tông nên được tiến hàng bằng cách sử dụng chất kết nối Sika Monotop 610 (hoặc Sikadur 732 dùng như chất kết nối để dặm vá lổ bu lông neo và chung quanh các vật liệu xuyên tường) và vữa sửa chữa Sika Monotop R, tham khảo phương pháp “sửa chữa bê tông rỗ tổ ong” của Sika.
2. QUI TRÌNH THI CÔNG HỆ THỐNG CHỐNG THẤM:
• Bề mặt bê tông phải sạch tốt, không bám dầu mỡ và các tạp chất. Bề mặt phải được bảo hòa nước nhưng không để đọng nước.
• Thi công lớp lót pha loãng Sikaproof Membrane với 20-50% nước bằng cọ hoặc bằng cách phun. Mật độ thi công khoảng 0.2-0.3 kg/m2.
• Để cho lớp lót khô hoàn toàn trước khi thi công các lớp kế tiếp.
• Thi công tối thiểu 2-3 lớp Sikaproof Membrane với mật độ tiêu thụ khoảng 0.6 kg/m2/ lớp. Luôn đợi Sikaproof Membrane khô trước khi thi công lớp kế tiếp. Thi công 3 lớp để đạt tính chống thấm tuyệt hảo.
• Đối với chất kết nối (lớp đầu tiên), trộn Sika Latex / nước / xi măng theo tỉ lệ 1:1:4 theo khối lượng, cho xi măng vào sau cùng để tạo một lớp hồ dầu. Lớp hồ dầu này sẽ được thi công một lớp dày khoảng 1 - 2 mm. Lớp vữa Sika Latex thứ 2 phải thi công ngay lên trên lớp kết nối còn ướt.
Chú ý: Cần phải đảm bảo rằng tất cả các lổ rỗng phải được lấp đầy trước khi thi công lớp thứ nhất (như tiến trình thi công)
• Lớp thứ hai và các lớp kế tiếp được thi công bằng vữa Sika Latex trộn tại công trường (độ dày 20 mm ) với tỉ lệ trộn như sau:
Sikalatex / nước : 1 / 3 theo thể tích
Xi măng/ cát : 1/ 3 theo khối lượng hoặc theo qui cách của dự án
• Đối với những lớp dày từ 10 đến 20 mm nên dùng cát mịn (cỡ hạt lên đến 3.0 mm). Đối với những lớp dày từ 20 - 30 mm có thể dùng cát thô. Mỗi lớp phải được bảo dưỡng qua đêm.
3. THI CÔNG DÁN GẠCH:
• Cho toàn bộ thành phần A của Sika Top 121 vào thùng trộn thích hợp, sau đó cho thành phần B vào và trộn khoảng 2 phút cho đến khi hỗn hợp đạt độ sệt đồng nhất.
• Thi công Sika Top 121 bằng bay có khía và độ dày tối đa 5mm và ấn chặt gạch vào đúng vị trí trong khi lớp kết dính vẫn còn ướt. Mật độ tiêu thụ của Sikatop 121 là 2 kg/m2/mm (độ dày tối thiểu 2.0 mm).
• Sử dụng Tile Grout để trám các khe gạch.

Chong tham tuong ngoai tang ham

2009-01-21T23:50:00.000-08:00

CHỐNG THẤM CHO TƯỜNG NGOÀI TẦNG HẦM
Phạm vi:
Sử dụng màng chống thấm dung dịch bitum polyme cải tiến và vữa xi măng để chống thấm cho tường ngoài tầng hầm.
I. VẬT LIỆU
• Sikaproof Membrane Màng lỏng chống thấm bitum đàn hồi cao
• Sika Latex: Nhũ tương cao su tổng hợp được dùng như phụ gia cho vữa xi măng cho những nơi cần chống thấm và bám dính tốt
II. ĐIỀU KIỆN BỀ MẶT BÊ TÔNG
• Tất cả bê tông yếu và không đặc chắc phải bị loại bỏ bằng các phương tiện cơ học và sửa chữa để tạo bề mặt bằng phẳng.
• Bê tông phải được làm sạch và không bám bụi, dầu nhớt hoặc các thành phần bong tróc khác và phải khô trước khi thi công lớp chống thấm Sikaproof Membrane.
III. THI CÔNG SIKAPROOF MEMBRANE
• Thi công lớp lót Sikaproof Membrane (pha với 20-50% nước) lên bề mặt bê tông khô bằng cọ hoặc bằng cách phun. Mật độ thi công khoảng 0.2-0.3 kg/m2 cho lớp lót. Trong trường hợp bề mặt hút nước phải làm ẩm bề mặt trước bằng nước sạch.
• Để cho lớp lót khô hoàn toàn (khoảng 2 giờ ở 30oC) sau đó thi công lớp thứ nhất Sikaproof Membrane dày không pha loãng với mật độ tiêu thụ khoảng 0.6 kg/m2.
• Lưu ý: Tại các góc, cạnh và những nơi nền bê tông xuất hiện các vết nứt đã cố định, nên đặt thêm một lớp lưới thủy tinh có mắt lưới rỗng và khi ráp nối cần nối chồng ít nhất 50mm. Lớp lưới này phải được thi công lên lớp Sikaproof Membrane thứ nhất đã khô nhưng vẫn còn dính.
• Thi công lớp Sikaproof Membrane thứ hai và ba (không pha loãng) với mật độ tiêu thụ khoảng 0.6 kg/m2. Thời gian cho giữa các lớp là 2 giờ.
• Vữa chống thấm Sika Latex sẽ được thi công lên lớp Sikaproof Membrane trên cùng sau khi chờ 2 giờ hoặc cho đến khi Sikaproof Membrane khô hoàn toàn.
• Hoàn thiện vữa chống thấm Sika Latex bằng bằng bay thép, với độ dày 2cm.
Vui lòng tham khảo bảng hướng dẫn kỹ thuật sãn phẩm về thi công.
Bảng tóm tắt mật độ tiêu thụ sản phẩm Sika
1) Sikaproof Membrane Màng chống thấm đàn hồi cao Khoảng 2.0- 2.1kg/m2 (cho lớp lót + 3 lớp phủ)
2) Sika Latex Chất kết nối và tác nhân chống thấm cho vữa Khoảng 1.25 lít cho một lớp vữa dày 20 mm

Su dung chat thao do van khuon

2009-01-21T23:48:00.000-08:00

SỬ DỤNG CHẤT THÁO DỠ VÁN KHUÔN
Phạm vi:
Mô tả cách sử dụng tác nhân tháo dỡ ván khuôn để tạo bê tông có bề mặt hoàn thiện đẹp.
I.SẢN PHẨM CỦA SIKA HIỆN ĐANG CÓ SẴN
Separol
• Chất tháo dỡ ván khuôn cho các ván khuôn bằng gỗ, nhựa và thép
• Sử dụng được ngay
• Bảo đảm bề mặt hoàn thiện của bê tông đẹp
Sika Form Oil WB2
• Tác nhân tháo dỡ ván khuôn gốc Nhũ Tương cho các ván khuôn bằng gỗ, nhựa và thép
• Sử dụng được ngay
• Được sử dụng chủ yếu cho những khu vực cấm sử dụng chất dễ cháy.
II.CHUẨN BỊ BỀ MẶT
Ván khuôn phải được làm sạch giữa các lần sử dụng.
• Separol phải được thi công lên ván khuôn khô hoặc hơi hơi ẩm.
• Sika Form Oil WB2 phải được thi công lên ván khuôn khô.
III.QUI TRÌNH THI CÔNG
Đối với Separol và Sika Form Oil Wb2
• Có thể thi công bằng chổi hoặc bằng phương pháp phun.
• Thông thường chỉ cần thi công một lớp. Vui lòng tham khảo Bản chi tiết sản phẩm.
• Mật độ tiêu thụ: thông thường một lít Sika Form Oil WB2 thi công được 30-35 m2, và mỗi lít Separol thi công được 42 m2 ván khuôn bằng thép.
• Bảo vệ lớp phủ vừa mới thi công tránh mưa.
Lưu ý: Vui lòng tham khảo Bản chi tiết sản phẩm để biết thêm chi tiết.

Tram khe co kha nang gian no

2009-01-21T23:46:00.000-08:00

CHẤT TRÁM KHE CÓ KHẢ NĂNG GIÃN NỠ CAO
Phạm vi:
Dùng chất trám khe polyuretan, một thành phần, đàn hồi vĩnh viễn cho các khe nối co giãn.
Lĩnh vực sử dụng
Trám khe co giãn nằm ngang hoặc thẳng đứng cho nhà máy xử lý nước uống và bể nước uống.
Vật liệu
Sikaflex Construction (J): Chất trám khe một thành phần gốc polyuretan
Sika Primer 3: Chất quét lót cho Sikaflex thi công lên cả bề mặt khô và ẩm.
Mật độ tiêu thụ
Sikaflex Construction (J):khoảng 100 ml hoặc 130 g/m1 đối với khe 10 mm x 10 mm
Sika Primer 3: khoảng 5 g/m1 đối với khe 10mm x 10 mm
Hình dạng khe
Khả năng co giãn = 25% chiều rộng trung bình của khe
Tỉ lệ rộng : sâu = 1 : 1 (cho khe rộng đến 10 mm)
Tỉ lệ rộng : sâu = 2 : 1 (cho khe rộng hơn 10 mm)
Chiều rộng tối thiểu của khe = 10 mm

Chong tham be chua nuoc thai

2009-01-21T23:42:00.000-08:00

CHỐNG THẤM CHO BỒN/BỂ CHỨA NƯỚC THẢI (PH>3) #2
Phạm vi:
Khái niệm chung về chống thấm và bảo vệ (với lớp phủ là sự kết hợp giữa dầu hắc ín epoxy) cho các kết cấu được thiết kế để chứa nước thải với độ pH > 3
I. KẾT CẤU BÊ TÔNG MỚI:
• Dùng Sikament 2000AT hoặc Sikament R4 (phụ gia bê tông giảm nước hiệu quả cao và làm chậm thời gian đông kết), liều lựơng 0.8-1.0 lít/100 kg xi măng giúp bê tông đạt tính năng thi công nói chung tốt hơn.
• Việc sử dụng thêm Sikacrete PP1, với liều lượng 5-10% khối lượng xi măng trong hỗn hợp bê tông sẽ cải thiện khả năng kháng cơ học và hóa học và do đó độ bền của kết cấu bê tông trong môi trường xâm thực cũng gia tăng
II. KHE NỐI THI CÔNG:
• Sika Waterbar Grey là chất chặn nước bề mặt và bên trong bằng PVC đàn hồi được thiết kế đặc biệt để trám khe nối thi công.
• Sika Hydrotite CJ type là vật liệu trương nở khi gặp nước được dùng như vật liệu cản nước. Trước khi thi công Sika Hydrotite CJ type bề mặt bê tông phải không dính bụi, thành phần bong tróc, rỗ tổ ong và không bị đọng nước. Sika Hydrotite CJ type được dán lên bề mặt bê tông bằng SikaSwell-S2. (mật độ tiêu thụ của SikaSwell S2 vào khoảng 30-50 ml cho mỗi m Sika Hydrotite CJ).
• Việc chuẩn bị bề mặt cho khe nối thi công là điều cần thiết trước khi đổ bê tông phần tiếp theo. Có thể sử dụng phụ gia ức chế ninh kết bề mặt Rugasol C để tạo bề mặt nhám cho khe nối thi công.
III. KHE CO GIÃN
• Sika Waterbars Yellow là chất chặn nước bên trong và bề mặt bằng PVC đàn hồi.
• Sikaflex Pro 3WF là chất trám khe polyurethane một thành phần chất lượng cao được dùng để trám mặt ngoài khe co giãn. Sika Primer 3 được dùng trên nền bê tông trước khi thi công Sikaflex Pro 3WF.
IV. PHẦN XUYÊN QUA/NHÔ RA KHỎI KẾT CẤU BÊ TÔNG MỚI
• SikaSwell-S2 đặc biệt thích hợp và dễ sử dụng để trám phần nhô ra hoặc đường ống/đường dẫn xuyên qua kết cấu bê tông mới.
• Kích cỡ SikaSwell-S2 tùy thuộc vào độ dày của bê tông và kích cỡ lớn nhất của cốt liệu.
V. DẶM VÁ VÀ TRÁM BỀ MẶT BÊ TÔNG (nếu cần)
• Bất kỳ việc sửa chữa hoặc dặm vá nào cho kết cấu bê tông nên được tiến hành bằng cách sử dụng chất kết nối Sika Monotop 610 (hoặc Sikadur 732 dùng như chất kết nối để dặm vá lổ bu lông neo và chung quanh các vật liệu xuyên tường) và vữa sửa chữa Sika Monotop R, tham khảo phương pháp “sửa chữa bê tông rỗ tổ ong” của Sika.
VI. LỚP PHỦ CHỐNG THẤM KHÁNG HÓA CHẤT VÀ MÀI MÒN CHO BÊ TÔNG
• Trước khi thi công lớp phủ Sikagard 75 Epocem, bề mặt nền phải được chuẩn bị đúng cách để loại bỏ dầu mỡ, hóa chất, các thành phần dễ bong tróc và bụi. Nền bê tông cũng cần được làm ẩm trước.
• Thông thường thì không cần sử dụng chất quét lót. Vui lòng liên hệ với phòng kỹ thuật để được hướng dẫn thêm.
• Việc trộn Sikagard 75 Epocem được tiến hành như sau:
 Cho thành phần A (dung dịch màu trắng) vào thành phần B và lắc mạnh trong 30 giây.
 Rót hỗn hợp (A+B) vào trong một thùng 30 lít và từ từ cho thành phần C vào.
 Trộn trong vòng 2 phút bằng máy trộn điện có tốc độ thấp (tối đa 500 vòng/phút).
• Thi công lớp Sikagard 75 Epocem thứ nhất bằng bay có khía với mật độ tiêu thụ khoảng 2 kg/m2. Bảo dưỡng sản phẩm trong 2 giờ.
• Thi công lớp Sikagard 75 Epocem thứ hai bằng bay với mật độ tiêu thụ khoảng 1.5 - 2 kg/m2
• Bão dưỡng 24 giờ trước khi đổ nước đầy bồn.
Bảng tóm tắt mật độ tiêu thụ sản phẩm Sika
Hạng mục Mô tả Mật độ tiêu thụ trên lý thuyết
Phụ gia bê tông trong kết cấu bê tông mới (cho những nơi thích hợp)
Sikament 2000AT hoặc
Sikament R4 Phụ Gia Giảm Nước Cao Cấp 0.8 đến 1.0 lít/ 100 kg xi măng.
Sikacrete PP1 Phụ gia gốc Silicafume 5 đến 10 % theo khối xi măng
Xử lý mạch ngừng thi công
Sika Waterbars Grey Băng chặn nước PVC cho mạch ngừng thi công 1 mét cho mỗi mét khe nối
Hoặc Sika Hydrotite CJ Type
+
SikaSwell S2 Dải băng trương nở trong nước dùng cho mạch ngừng thi công
+
Chất kết nối trương nởtrong nước dùng cho Sika Hydrotite CJ type 1 mét cho mỗi mét khe nối ~ 50 đến 60 ml cho mỗi mét Hydrotite.
Xử lý khe nối co giãn
Sika Waterbars Yellow Băng chặn nước PVC cho khe co giãn 1 mét cho mỗi mét khe nối
Sikaflex PRO 3WF
Sika Primer 3 Chất trám khe 1 thành phần kháng hóa chất gốc PU
Chất quét lót Tùy thuộc vào kích thước khe (ví dụ 100 ml cho mỗi khe 10 x 10 mm)
~ 150 g/m² khe nối
Xuyên suốt / nhô qua bê tông (ở những nơi yêu cầu)
SikaSwell S2 Vật liệu trương nở trong nước Tùy thuộc vào kích thước thi công (ví dụ 100 đến 200 ml mỗi mét)
Dặm vá và phủ kín bề mặt bê tông (chỉ khi có yêu cầu)
SikaMonotop 610 Hoặc Sikadur 732 Chất kết dính 1 thành phần
hoặc Nhựa epoxy 2 thành phần 1.5 to 2 kg/m²
hoặc 0.5 kg/ m² SikaMonotop R Vữa sửa chữa polymer cải tiến 1 thành phần ~ 1.87 kg cho mỗi lít vữa SikaRefit 2000 Lớp phủ thẩm mỹ mỏng, polyme cải tiến 1 thành phần ~ 2 kg/m²
Lớp phủ chống thấm
Sikagard 75 Epocem Vữa epoxy xi măng 3 thành phần 1.5 đến 2kg/m² mỗi lớp.
Cần thi công 2 lớp.

Chong tham nha ve sinh

2009-01-21T23:40:00.000-08:00

CHỐNG THẤM CHO NHÀ VỆ SINH/ KHU VỰC ƯỚT #01
Phạm vi:
Hệ thống chống thấm khu vực vệ sinh/ẩm ướt gồm màng bitum polyme cải tiến thi công nguội, vữa gốc xi măng nhũ tương nhựa cải tiến và các vật liệu trám khe.
I. VẬT LIỆU
Sikadur 732: chất kết nối gốc nhựa epoxy 2 thành phần
Sikagrout 214-11: vữa trộn sẵn không co ngót
Sikaflex construction (J): chất trám gắn khe nối gốc polyurethane 1 thành phần
Sika Primer 3: chất quét lót cho chất trám khe
Sikaproof Membrane: màng chống thấm bitumen polymer cải tiến 1 thành phần, gốc nước
Sika Latex: chất kết nối và phụ gia chống thấm cho vữa

II. QUI TRÌNH
1. Nếu ống nhựa PVC đã được đặt trước, đục mặt trên của bê tông xung quanh ống (khoảng 10x10 mm). Xem chi tiết A.
2. Nếu ống nhựa PVC chưa lắp đặt, định vị ống (mặt ngoài ống phải được đánh giấy nhám) dựng ván khuôn phía mặt dưới sàn. Phủ chất kết nối Sikadur 732 lên bề mặt bê tông đã làm sạch và khô, và đổ Sikagrout 214 -11 chung quanh ống trong khi lớp kết nối vẫn còn dính.
Chú ý: đảm bảo những rãnh đục chung quanh đường ống phải nằm trên bề mặt bê tông.
3. Thi công lớp Sika Primer 3 lên các mặt của rãnh bao gồm cả mặt ngoài của ống nhựa, nên thi công chất chống sự kết dính lên bề mặt đáy nằm ngang của rãnh.
4. Bơm Sikaflex Construction (J) vào rãnh và bảo dưỡng qua đêm.
5. Thi công lớp lót, pha loãng Sikaproof Membrane với 20-50% nước và thi công Sikaproof Membrane bằng cọ sơn hay thiết bị phun. Mật độ thi công khoảng 0.2-0.3 kg/m2. Trong trường hợp nền hút nước, phải làm ẩm bề mặt trước. Tránh để nước đọng vũng.
6. Để cho lớp lót khô hoàn toàn trước khi thi công lớp tiếp theo.
7. Thi công ít nhất 2-3 lớp Sikaproof Membrane với mật độ tiêu thụ 0.6 kg/m2. Để cho các lớp khô hoàn toàn trước khi thi công các lớp tiếp theo. Để đạt được tính năng chống thấm tuyệt hảo thi công 3 lớp.
8. Trộn vữa kết nối Sika Latex theo bản hướng dẫn kỹ thuật và thi công lên trên lớp Sikaproof Membrane sau khoảng 2 giờ. Bề dày lớp kết nối 1-2 mm.
9. Đo lường nước để trộn vữa chống thấm với Sika Latex (40 đến 50 lít Sika Latex cho 1m3 vữa với tỉ lệ trộn cát/xi măng là 3 : 1 theo trọng lượng) và thi công vữa ngay lập tức (với độ dày tối thiểu 2 cm) lên trên bề mặt lớp kết nối Sika Latex còn ướt. Vui lòng tham khảo Bản chi tiết sản phẩm để biết thêm thông tin.
Dữ liệu tính :
Sikaflex Construction (J)Chất trám khe gốc polyuretan
Sika Primer 3 Chất quét lót cho chất trám khe 150 gr/m2
Sikaproof Membrane Màng chống thấm 1.5 – 2.1 kg/m2
Vữa kết nối Sika Latex Chất kết nối 0.25 lít/m2
Vữa Sika Latex Vữa chống thấm/hoàn thiện 40 đến 50 lít/m3 vữa
Sikagrout 214-11 Vữa không co ngót 2 kg bột cho 1 lít
Sikadur 732 Chất kết nối nhựa epoxy Khoảng 0.5 kg/m2

Chong tham ho boi

2009-01-21T23:39:00.000-08:00

CHỐNG THẤM CHO HỒ BƠI
Phạm vi:
Khái niệm chung về chống thấm hồ bơi với mặt trong hồ bơi được lót bằng gạch.

I. KẾT CẤU BÊ TÔNG MỚI:
• Dùng Sikament 2000AT hoặc Sikament R4 (phụ gia bê tông giảm nước hiệu quả cao và làm chậm thời gian đông kết), liều lựơng 0.6-0.8 lít/100 kg xi măng, và Plastocrete N (phụ gia chống thấm cho bê tông) với liều lượng 0.4 lít /100 kg xi măng.

II. KHE NỐI THI CÔNG:
• Sika Waterbar Grey là chất chặn nước bề mặt và bên trong bằng PVC đàn hồi được thiết kế đặc biệt để trám khe nối thi công.
• Sika Hydrotite CJ type là vật liệu trương nở khi gặp nước được dùng như vật liệu cản nước . Trước khi thi công Sika Hydrotite CJ type bề mặt bê tông phải không dính bụi, thành phần bong tróc, rỗ tổ ong và không bị đọng nước. Sika Hydrotite CJ type được dán lên bề mặt bê tông bằng SikaSwell S2. (mật độ tiêu thụ của SikaSwell S2 vào khoảng 30-50 ml cho mỗi m Sika Hydrotite CJ type).
• Việc chuẩn bị bề mặt cho khe nối thi công là điều cần thiết trước khi đổ bê tông phần tiếp theo. Có thể sử dụng phụ gia ức chế ninh kết bề mặt Rugasol C để tạo bề mặt nhám cho khe nối thi công.

III. KHE CO GIÃN
• Sika Waterbars Yellow là chất chặn nước bên trong và bề mặt bằng PVC đàn hồi.
• Sikaflex Pro 3WF là chất trám khe polyurethane một thành phần chất lượng cao được dùng để trám mặt ngoài khe co giãn. Sika Primer 3 được dùng trên nền bê tông trước khi thi công Sikaflex Pro 3WF.

IV. PHẦN XUYÊN QUA/NHÔ RA KHỎI KẾT CẤU BÊ TÔNG MỚI
• SikaSwell S2 đặc biệt thích hợp và dễ sử dụng để trám phần nhô ra hoặc đường ống/đường dẫn xuyên qua kết cấu bê tông mới.
• Kích cỡ SikaSwell S2 tùy thuộc vào độ dày của bê tông và kích cỡ lớn nhất của cốt liệu.

V. CHUẨN BỊ BỀ MẶT BÊ TÔNG
• Bất kỳ việc sửa chữa hoặc dặm vá nào cho kết cấu bê tông nên được tiến hàng bằng cách sử dụng chất kết nối Sika Monotop 610 (hoặc Sikadur 732 dùng như chất kết nối để dặm vá lổ bu lông neo và chung quanh các vật liệu xuyên tường) và vữa sửa chữa Sika Monotop R, tham khảo phương pháp “sửa chữa bê tông rỗ tổ ong” của Sika.
VI. LỚP VỮA CHỐNG THẤM SIKA LATEX:
• Bề mặt bê tông phải sạch tốt, không bám dầu mỡ và các tạp chất. Bề mặt phải được bảo hòa nước nhưng không để đọng nước.
• Đối với chất kết nối (lớp đầu tiên), trộn Sika Latex / nước / xi măng theo tỉ lệ 1:1:4 theo trọng lượng, cho xi măng vào sau cùng để tạo một lớp hồ dầu. Lớp hồ dầu này sẽ được thi công một lớp dày khoảng 1 - 2 mm. Lớp vữa Sika Latex thứ 2 phải thi công ngay lên trên lớp kết nối còn ướt.
Chú ý: Cần phải đảm bảo rằng tất cả các lổ rỗng phải được lấp đầy trước khi thi công lớp thứ nhất (như tiến trình thi công)
• Lớp thứ hai và các lớp kế tiếp được thi công bằng vữa Sika Latex trộn tại công trường (độ dày lớp vữa tối đa 30 mm ) với thành phần trộn như sau:
Sikalatex / nước : 1 / 3 theo thể tích
Xi măng/ cát : 1/ 3 theo khối lượng.hoặc theo qui cách của dự án
• Đối với những lớp dày từ 5 đến 20 mm nên dùng cát mịn (cỡ hạt lên đến 3.0 mm). Đối với những lớp dày từ 20 - 30 mm có thể dùng cát thô. Mỗi lớp phải được bảo dưỡng qua đêm.

VII. THI CÔNG DÁN GẠCH:
• Cho toàn bộ thành phần A Sika Top 121 vào thùng trộn thích hợp, sau đó cho thành phần B vào trộn khoảng 2 phút cho đến khi hổn hợp đạt độ sệt đồng nhất.
• Thi công Sika Top 121 bằng bay có khía và độ dày tối đa 5mm và ấn chặt gạch vào đúng vị trí trong khi lớp kết dính vẫn còn ướt. Mật độ tiêu thụ của Sikatop 121 là 2 kg/m2/mm

Rot vua cho de mong may

2009-01-21T23:36:00.000-08:00

RÓT VỮA BẢN ĐẾ BẰNG VỮA RÓT EPOXY
Phạm vi:
Sử dụng vật liệu epoxy công nghệ cao, không co ngót, chảy lỏng, để rót vữa cho các bản đế máy và các kết cấu thép.
Sikadur 42(VN): vữa rót epoxy, công nghệ cao, ba thành phần, không co ngót, chảy lỏng.
Chuẩn bị bề mặt
- Bề mặt phải được chuẩn bị bằng cơ học, trong trường hợp bề mặt láng và đặc chắc như khi sử dụng chất làm cứng sàn hoặc bề mặt bê tông đã được xoa nền, tốt nhất nên làm nhám bề mặt để tạo sự kết dính tốt với vữa.
Tuy nhiên, phải cẩn thận không làm bề mặt quá gồ ghề vì nó sẽ làm hạn chế độ chảy tự do của vữa.
Phương pháp chuẩn bị bề mặt:
- Thổi cát
- Đục
- Mài v.v...
Nền kim loại và bê tông phải:
- Không dính dầu, chất nhờn và bụi đất.
- Không nhiễm bẩn bởi chất tháo dỡ ván khuôn và chất bảo dưỡng.
- Không có vữa và bê tông lỏng lẻo hoặc bị bong ra.
- Không bị đóng cặn và rỉ sét
- Không dính buị xi măng
- Bề mặt phải khô để đạt tính kết dính tối ưu.
- Tất cả ván khuôn phải giữ được vật liệu sửa chữa mà không bị rò rỉ. Ván khuôn phải được phủ chất giúp tháo dỡ ván khuôn. Ván khuôn phải được Kỹ sư kiểm duyệt.
Ván khuôn
- Ván khuôn phải được thiết kế sao cho không bị dịch chuyển trong khi rót vữa hoặc do vữa giãn nỡ sau này.
- Ván khuôn và khuôn mẫu phải được dựng cao hơn mức vữa sẽ được đổ. Khoảng trống này khoảng vài centimét hoặc hơn ở bên rót vữa và phải được gia tăng tỉ lệ với khoảng cách mà dung dịch vữa phải chảy tới (để duy trì áp lực thủy tĩnh).
- Bảo đảm không khí bị vữa chiếm chỗ được thoát ra dễ dàng. Do đó phải có lỗ hở ở phía đối diện với nơi rót vữa và/hoặc ở bất kỳ góc cạnh nào.
- Lổ hỡ đó cũng phục vụ trong việc kiểm tra bằng mắt tiến trình của công tác rót vữa.
- Các khe trong ván khuôn và bất kỳ khoảng hở nào ở chỗ nối giữa ván khuôn và sàn phải được bịt kín để ngăn ngừa sự rò rỉ.
- Để dễ dàng trong việc tháo dỡ ván khuôn khi vữa đã ninh kết, ván khuôn phải được xử lý trước bằng chất tháo dỡ ván khuôn thích hợp. Sáp ong hoặc dầu silicone và trong vài trường hợp băng polyethylene được khuyên nên dùng với vữa nhựa epoxy.

Trộn Sikadur 42 (VN)
- Có ít nhất 2 đến 3 người mang kính và mặc đồ bảo hộ tiến hành công tác trộn Sikadur 742 nhằm bảo đảm việc cung cấp Sikadur 742 không bị gián đoạn trong khi rót vữa.
- Khuấy đều thành phần “A” và “B” trước khi chia tỷ lệ
- Chia tỷ lệ thành phần “A” và “B” theo thể tích vào trong thùng trộn khô và sạch.
- Trộn thành phần A và B với nhau tối thiểu một phút với cần trộn điện tốc độ thấp (tối đa 400 vòng/phút). Sau đó cho cốt liệu vào (thành phần C) và tiếp tục trộn cho đến khi vữa đồng nhất và chảy lỏng (tối thiểu 2 phút).
- Nếu thời gian cho phép – mà không tăng thời gian làm việc hoặc thời gian cho phép thi công của hỗn hợp – thì nên thông khí cho vữa trong thùng trộn.

Rót hỗn hợp

- Thực hiện việc rót vữa với phương pháp duy trì áp lực rót
- Sử dụng một hộp rót thích hợp khoảng 150 - 200 mm để duy trì độ cao rót vữa để bảo đảm dòng chảy được liên tục.
- Bảo đảm lỗ hở để rót vữa phải được đổ đầy vữa để bảo đảm đủ áp lực để duy trì dòng chảy.
- Trong bất cứ trường hợp nào không được để độ cao nơi rót vữa bị hạ xuống đến nóc của lỗ rỗng vì như thế sẽ tạo ra các lỗ không khí giữa nền vữa và mặt bên dưới của đế máy được lắp đặt.
- Để hổ trợ độ chảy của vữa trong điều kiện làm việc khó khăn, có thể dùng một số phương tiện hổ trợ bằng cơ học:
- Chọc que thép hoặc gỗ vào vữa tại lỗ rót vữa
- Kéo dây xích qua đầu đối diện của ván khuôn.
- Dùng búa vỗ nhẹ lên thành ván khuôn.

Bảo dưỡng
Sikadur 42 (VN) không cần phương pháp bảo dưỡng
Vệ sinh

- Vữa nhựa epoxy chưa khô cứng có thể làm sạch khỏi dụng cụ bằng Sika Cleaner, axeton hoặc dung môi đã duyệt khác.
- Vữa nhựa epoxy đã khô cứng chỉ có thể loại bỏ bằng cơ khí.
- Để khu vực đã và đang thi công trong tình trạng gọn gàng và sạch sẽ, không có các dấu hiệu các vết đổ tràn lên khu vực lân cận.

Tram khe cho nha may su ly nuoc thai

2009-01-21T23:27:00.000-08:00

CHẤT TRÁM KHE CÓ KHẢ CO GIÃN CAO CHO NHÀ MÁY XỬ LÝ NƯỚC THẢI
Phạm vi:
Dùng chất trám khe một thành phần đàn hồi vĩnh viễn để trám các khe phải tiếp xúc với dung dịch hóa chất xâm thực.
Lĩnh vực sử dụng
Trám khe co giãn nằm ngang và thẳng đứng trong các kết cấu bê tông phải tiếp xúc với một số hóa chất và cần chống thấm vĩnh viễn như nhà máy xử lý nước thải và nước cống.

Vật liệu
Sikaflex PRO-3WF: Chất trám khe một thành phần gốc polyurethane có khả năng kháng hóa chất và cơ học cao
Sika Primer 3: Chất quét lót cho Sikaflex thi công lên bề mặt khô và ẩm.

Mật độ tiêu thụ
Sikaflex PRO-3WF: khoảng 100 ml hoặc 130 g/m1 đối với khe 10 mm x 10 mm
Sika Primer 3: khoảng 5 g/m1 đối với khe 10 mm x 10 mm

Hình dạng khe
Khả năng co giãn = 20 % chiều rộng trung bình của khe
Tỉ lệ rộng : sâu = 1 : 1 (cho khe rộng đến 10 mm)
Tỉ lệ rộng : sâu = 2 : 1 (cho khe rộng hơn 10 mm)
Chiều rộng tối thiểu của khe = 10 mm

Chong tham ho nuoc uong

2009-01-21T23:23:00.000-08:00

CHỐNG THẤM CHO HỒ NƯỚC UỐNG #2
Phạm vi:
Chống thấm mặt trong hồ nước uống bằng bê tông với vữa xi măng epoxy + lớp phủ gốc xi măng.
I. KẾT CẤU BÊ TÔNG MỚI:
• Dùng Sikament 2000AT hoặc Sikament R4 (phụ gia bê tông giảm nước hiệu quả cao và làm chậm thời gian đông kết), liều lựơng 0.6-0.8 lít/100 kg xi măng, và Plastocrete N (phụ gia chống thấm cho bê tông) với liều lượng 0.4 lít /100 kg xi măng.
II. KHE NỐI THI CÔNG:
• Sika Waterbar Grey là chất chặn nước bề mặt và bên trong bằng PVC đàn hồi được thiết kế đặc biệt để trám khe nối thi công.
• Sika Hydrotite CJ type là vật liệu trương nở khi gặp nước được dùng như vật liệu cản nước. Trước khi thi công Sika Hydrotite CJ type bề mặt bê tông phải không dính bụi, thành phần bong tróc, rỗ tổ ong và không bị đọng nước. Sika Hydrotite CJ type được dán lên bề mặt bê tông bằng SikaSwell S2 (mật độ tiêu thụ của SikaSwell S2 vào khoảng 30-50 ml cho mỗi m Sika Hydrotite CJ).
• Việc chuẩn bị bề mặt cho khe nối thi công là điều cần thiết trước khi đổ bê tông phần tiếp theo. Có thể sử dụng phụ gia ức chế ninh kết bề mặt Rugasol C để tạo bề mặt nhám cho khe nối thi công.
III. KHE CO GIÃN
• Sika Waterbars Yellow là chất chặn bên trong và bề mặt bằng PVC đàn hồi.
• Sikaflex Pro 2HP là chất trám khe polyurethane một thành phần chất lượng cao được dùng để trám mặt ngoài khe co giãn. Sika Primer 3 được dùng trên nền bê tông trước khi thi công Sikaflex Pro 2 HP.
IV. PHẦN XUYÊN QUA/NHÔ RA KHỎI KẾT CẤU BÊ TÔNG MỚI
• SikaSwell S2 đặc biệt thích hợp và dễ sử dụng để trám phần nhô ra hoặc đường ống/đường dẫn xuyên qua kết cấu bê tông mới.
• Kích cỡ SikaSwell S2 tùy thuộc vào độ dày của bê tông và kích cỡ lớn nhất của cốt liệu.
V. DẶM VÁ BỀ MẶT BÊ TÔNG
• Việc sửa chữa dặm vá kết cấu bê tông phải được thực hiện bằng cách dùng chất kết nối Sika Monotop 610 (hoặc Sikadur 732 như là chất kết nối để dặm vá lỗ bu lông neo) và vữa sửa chữa Sika Monotop R, tham khảo phương pháp “ Sửa chữa bê tông rổ tổ ong”.
• Khi độ ẩm của bê tông cao hơn 4% (giới hạn tối đa để có thể thi công sơn phủ epoxy), cần phải thi công một lớp Sikagard 75 EpoCem, lớp này sẽ hoạt động như là một lớp ngăn độ ẩm.
• Sikagard 75 Epocem còn có thể được dùng như là lớp phủ trám các lỗ hổng trong bê tông và làm phẳng bề mặt không bằng phẳng.
• Thi công Sikagard 75 Epocem bằng dao và bay với mật độ như sau:
4 kg/m2 khi dùng như lớp ngăn độ ẩm
1.2 đến 2.0 kg/m2 khi dùng như lớp phủ trám
• Thời gian bão dưỡng Sikagard 75 Epocem là 24 giờ.
• Nếu có dấu hiệu bị nứt thì phải sửa chữa và trám kín trước khi thi công Icosit TW 450
VI. LỚP PHỦ CHỐNG THẤM GỐC EPOXY:
Thi công bằng tay
• Thi công lớp Icosit TW 450 thứ nhất lên trên bề mặt bê tông khô, đặc chắc không dính bụi và dầu nhớt hoặc lên Sikagard 75 Epocem đã được bảo dưỡng bằng con lăn với mật độ 0.25 kg/m2.
• Bảo dưỡng lớp Icosit TW 450 thứ nhất trong 5 giờ
• Thi công lớp Icosit TW 450 thứ hai bằng con lăn với mật độ 0.25 kg/m2.
• Bảo dưỡng lớp thứ hai trong 5 giờ
• Thi công lớp Icosit TW 450 thứ ba bằng con lăn với mật độ 0.25 kg/m2.
• Bảo dưỡng lớp thứ ba trong 5 giờ trước khi chạm vào lớp sơn phủ và 7 ngày trước khi cho tiếp xúc với nước uống.
Thi công bằng thiết bị phun không có không khí
• Thi công Icosit TW 450 bằng thiết bị phun không có không khí cần các yêu cầu sau:
Áp lực phun : tối thiểu 180 bars
Nòng phun: 0.53 – 0.66 mm
Góc phun: 40 - 80
• Phải bảo đảm Icosit TW 450 được cung cấp liên tục vào trong thiết bị phun.
• Có thể thi công Icosit TW 450 thành một lớp với độ dày 0.6 kg/m2 nếu cần, độ dày 0.4 mm và mật độ 0.75 kg/m2 nếu độ dày yêu cầu khi khô là 0.5 mm
• Bảo dưỡng Icosit TW 450 khô hoàn toàn ít nhất 8 ngày ở nhệt độ 30oC và 14 ngày ở 20oC trước khi cho nước uống vào bồn.

Bom ho dau goc xi mang

2009-01-21T23:22:00.000-08:00

BƠM HỒ DẦU GỐC XI MĂNG
Phạm vi:
Bơm hợp chất xi măng – nước – chất hổ trợ giãn nở vào các lỗ hổng và các vết nứt lớn trong kết cấu bê tông.
I. CHUẨN BỊ:
• Khoan những lỗ 6 mm dọc theo vết nứt, khoảng cách giữa 2 lỗ khoan 300 mm. Các lỗ phải đủ sâu để gắn ống kim loại (khoảng 20 mm)
• Gắn ống kim loại vào các lỗ và dùng Sika 102 chất cản nước để cố định ống.
• Dùng bàn chải sắt hoặc giấy nhám làm sạch bề mặt bê tông sát ngay vết nứt
• Lau sạch bề mặt bê tông bằng giẻ sạch để loại bỏ bụi bám và những chất dễ bong tróc.
• Dùng Sika 102 niêm kín bề mặt được làm sạch bằng dao bay hoặc bay.

II. BƠM VẾT NỨT
• Sau thời gian bảo dưỡng Sika 102, có thể bắt đầu được bơm vữa xi măng
• Bắt đầu từ một bên hoặc vị trí thấp nhất của vết nứt, gắn vòi bơm vào ống đầu tiên, bơm vữa xi măng vào vết nứt cho đến khi vữa xi măng rỉ ra ở ống kế bên, niêm kín ống vừa bơm và tiếp tục. Qui trình trên cứ như thế tiếp tục cho đến khi tất cả các ống được bơm đầy.
Mẻ trộn vữa xi măng : 50 kg xi măng
500 g Sika Intraplast Z
19 lít nước (Nước/Xi măng = 0.38)
• Bắt đầu từ ống được bơm đầu tiên, ống bơm được nối lại và kiểm tra xem ống đã bơm đầy chưa. Tiếp tục việc kiểm tra dọc theo vết nứt cho đến ống cuối cùng.
• Sau thời gian bảo dưỡng 12 giờ, dùng máy mài cạnh hoặc các thiết bị thích hợp để cắt ống.

Co dinh sat vao be tong

2009-01-21T23:20:00.000-08:00

CỐ ĐỊNH THÉP CHỜ BẰNG SIKADUR 731
Phạm vi:
Neo thép chờ bằng vật liệu epoxy hai thành phần.
I. VẬT LIỆU
Sikadur 731 là chất kết dính không dung môi 2 thành phần dựa trên sự kết hợp giữa nhựa epoxy và các chất trám cường độ cao được chọn lọc đặc biệt.
Sikadur 731 đặc biệt thích hợp để cấy thép vào trong bê tông ở bất kỳ vị trí nào (nằm ngang, thẳng đứng, trên trần)
II. QUI TRÌNH THI CÔNG
1. Khoan các lỗ theo kích thước yêu cầu, theo bảng tính kết cấu.
Hướng dẫn, khi sử dụng Sikadur731, kích thước của lổ khoan phải bằng với đường kính của thép +5 đến 10 mm. Chiều sâu của lổ khoan phụ thuộc vào bảng tính, chủ yếu phụ thuộc vào cường độ bê tông, cường độ thép và yêu cầu về sức chịu tải.
2. Làm sạch lỗ khoan. Lý tưởng nhất là rửa sạch lổ khoan một ngày trước khi thi công sản phẩm và để khô qua đêm.
3. Trộn hai thành phần A&B của Sikadur 731 lại với nhau trong vòng ít nhất 2 phút bằng cần trộn điện tốc độ thấp (tối đa 600 vòng/phút) cho đến khi vật liệu trở nên mịn và đều màu.
4. Cho Sikadur 731 đã trộn vào trong lổ khoan (tốt nhất là khô, sạch và không dính bụi), bằng súng bơm.
5. Đặt thép chờ vào đúng vị trí.
6. Để yên cho Sikadur 731 khô cứng trong vòng ít nhất 12 giờ ở nhiệt độ 25oC.
Lưu ý: vui lòng tham khảo bản chi tiết kỹ thuật để biết thêm chi tiết.

Tram vet nut be tong co dich chuyen

2009-01-21T23:19:00.000-08:00

TRÁM CÁC VẾT NỨT BÊ TÔNG CÓ THỂ DỊCH CHUYỂN (KHÔNG DO LỖI KẾT CẤU)
Phạm vi:
Thi công chất trám khe đàn hồi vĩnh viễn để trám các vết nứt có thể dịch chuyển (không do lỗi kết cấu) trong kết cấu bê tông.
I. LOẠI HƯ HỎNG
• Loại hư hỏng: Vết nứt dịch chuyển không do lỗi kết cấu.
II. CHUẨN BỊ BỀ MẶT
• Vết nứt và các bề mặt chung quanh phải được làm sạch, đặc chắc và không có các vật liệu bị nhiễm bẩn. Dùng các phương tiện cơ học loại bỏ bụi, dầu nhớt, hợp chất bảo dưỡng và các vật liệu ngăn cản sự bám dính bề mặt.
• Cắt bề mặt của vết nứt hình chữ “V” bằng máy hoặc đục bằng tay với bề rộng tối đa 8mm và sâu tối thiểu 8mm.
III. TRÁM
• Vật liệu: Sikaflex Construction (J)
• Để bảo đảm tính sạch sẽ của bề mặt nên dùng máy nén khí áp lực cao để làm sạch bề mặt khỏi bụi và các thành phần bong tróc khác.
• Trong trường hợp chất trám khe có khả năng bám vào đáy của khe thì nên chèn thêm vật liệu đệm với đường kính tối thiểu lớn hơn chiều rộng của khe 20 %.
• Nên thi công Sika Primer 3
• Bơm Sikaflex Construction (J) vào vết nứt đã được chuẩn bị với độ sâu tối thiểu là 8 mm.
• Để cho chất trám khe khô ít nhất 24 giờ trước khi thi công sơn gốc nước phân tán đàn hồi.

Sua chua dam be tong

2009-01-21T23:17:00.000-08:00

SỬA CHỮA DẦM BÊ TÔNG #1
Phạm vi:
Sử dụng tác nhân kết nối xi măng epoxy và vữa polyme cải tiến để sửa chữa dầm bê tông bị hư hỏng (với cốt thép bị ăn mòn và lộ thiên)
I. CHUẨN BỊ CẠNH VÀ ĐIỀU KIỆN BỀ MẶT CỦA BÊ TÔNG
• Loại bỏ những vùng bê tông yếu hoặc bị rổ lỗ ong bằng cơ khí.
• Tại vị trí cạnh, cắt sâu 10 mm vuông góc với bề mặt bê tông để vật liệu sửa chữa kết dính tốt .
• Hình dạng để sửa chữa phải đơn giản, tốt nhất là cạnh thẳng và góc.
• Bề mặt bê tông phải sạch, không dính bám những cốt liệu dễ bong tróc và những vùng bê tông rổ lỗ ong phải loại bỏ.
• Làm ướt bề mặt bê tông cho đến khi bão hòa, nhưng không để đọng nước.
II. CHẤT KẾT NỐI VÀ LỚP CHỐNG ĂN MÒN
- Sika Top Armatec 110 Epocem
• Lắc mạnh thành phần A và thành phần B trước khi mở. Đổ cả hai vào thùng trộn thích hợp và trộn khoảng 30 giây.
• Thêm từ từ thành phần C trong khi vẫn tiếp tục trộn hỗn hợp. Trộn trong vòng 3 phút bằng cần trộn điện tốc độ chậm (250 vòng/phút) để giảm thiểu không khí xâm nhập.
• Để yên 5 đến 10 phút cho đến khi hỗn hợp có độ chảy chậm và quét được.
• Dùng cọ cứng thi công Sika Armatec 110 lên bề mặt bê tông và lên cốt thép đã cạo sạch rỉ. Để có kết quả tốt, phải thi công lớp kết nối kỹ để đảm bảo phủ kín đều bề mặt không bằng phẳng với liều lượng 1,5 kg/m2 cho mỗi lớp.
• Để khô từ 2 - 3 giờ (ở nhiệt độ môi trường 20oC) sau đó thi công lớp thứ 2 tương tự như lớp thứ nhất.
• Để khô trong thời gian tương tự.
III. VỮA SỬA CHỮA/ LỚP TRÁT:
- Sika Monotop R
• Trộn vữa sữa chữa Sika Monotop R theo bản hướng dẫn kỹ thuật
• Thi công lớp Sika Monotop R lên lớp kết nối Sika Armatec 110 bằng bay với độ dày không quá 20 mm. Nếu chiều sâu nơi sửa chữa hơn 20 mm, phải thi công thành nhiều lớp, thời gian bảo dưỡng giữa 2 lớp từ 6 giờ đến 3 ngày.
• Bảo dưỡng 3 ngày bằng tấm nhựa, bao bố ẩm hoặc chất bảo dưỡng đã được phê duyệt
Mật độ tiêu thụ trên lý thuyết
SikaTop Armatec 110 Epocem Vữa kết nối epoxy xi măng và ngăn chặn sự ăn mòn 3 thành phần ,Dùng như vữa kết nối: 1.5 kg/m² thi công 1 lớp.
Dùng như vữa ngăn chặn sự ăn mòn: 4 kg/m² thi công 2 lớp
Sika Monotop R Vữa sửa chữa 1 thành phần ~ 1.87 kg/lít vữa

Thi cong sikafloor chapdur

2009-01-21T23:14:00.000-08:00

Flooring System Description
THI CÔNG SIKAFLOOR CHAPDUR LÊN NỀN BÊ TÔNG MỚI ĐỔ

MÔ TẢ:
SIKAFLOOR CHAPDUR là chất làm cứng sàn, thi công bằng máy xoa nền lên bề mặt sàn bê tông trước khi quá trình ninh kết sau cùng diễn ra nhằm gia tăng khả năng kháng mài mòn và kháng các tác động va đập cơ học cho sàn.
SIKAFLOOR CHAPDUR bao gồm các hạt rất cứng, bột màu và xi măng Portland.
THI CÔNG
Rải đều lên bề mặt ướt
Rắc SIKAFLOOR CHAPDUR lên bề mặt trước khi quá trình ninh kết sau cùng diễn ra.
Để cho SIKAFLOOR CHAPDUR hút hơi ẩm trên bề mặt bê tông và dùng máy xoa nền xoa phẳng bề mặt SIKAFLOOR CHAPDUR.
Xoa mịn
Ngay khi hỗn hợp đồng nhất và trở nên dẻo, tiến hành san bằng trước bằng máy xoa nền có gắn lưỡi kim loại có độ nghiêng tối thiểu và chạy với vận tốc thấp.
Lần làm phẳng sau cùng (nếu cần) sẽ thực hiện sau đó bằng máy xoa nền chạy với tốc độ cao.
Bảo dưỡng
Bề mặt hỗn hợp SIKAFLOOR CHAPDUR phải được bảo vệ tránh sự mất nước sớm vì điều này có thể dẫn đến các vết nứt. Do đó phải thi công hệ thống chất bảo dưỡng đã được phê duyệt. Vui lòng tham khảo với Phòng Kỹ Thuật.
Khe co giãn
Khe co giãn phải được cắt sau khi hoàn tất công tác làm phẳng tối đa là 24 giờ
Hệ thống: Vật liệu sàn SIKA.

Tên sản phẩm
Sikafloor Chapdur Chất làm cứng mặt sàn bê tông,Mật độ tiêu thụ theo lý thuyết 3.0 - 5.0 kg/m2
Vui lòng liên hệ với phòng kỹ thuật để chúng tôi nghiên cứu và đề ra hướng giải quyết thích hợp theo từng yêu cầu cụ thể của Quý Công Ty.

Thi cong Masterseal SP 120

2009-01-21T20:35:00.000-08:00

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG MASTERSEAL SP 120

A) YÊU CẦU CHO BỀ MẶT TƯỜNG

1. Cường độ nén tối thiểu của bề mặt bêtông là 25Mpa

2. Cường độ nén tối thiểu của bề mặt vữa trát tường ít nhất 10Mpa (nhưng nên sơn trực tiếp Masterseal SP 120 lên tường bêtông nếu có thể).

3. Ở những nơi có yêu cầu cao về độ phẳng của bề mặt thì nên dùng vữa sửa chữa gốc ximăng của BASF CC. Liên lạc với Degussa CC để được hướng dẫn cụ thể.

4. Masterseal SP 120 bám dính tốt lên bề mặt ẩm (nhưng không đọng nước)

B) CHUẨN BỊ BỀ MẶT

VIỆC CHUẨN BỊ BỀ MẶT RẤT QUAN TRỌNG ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC CHẤT LƯỢNG TỐI ĐA CỦA HỆ THỐNG EPOXY

1. Vệ sinh sạch sẽ dầu nhờn, sáp dính trên bề mặt bằng chất tẩy rửa công nghiệp thích hợp, sau đó làm sạch bằng cơ học

2. Vệ sinh sạch bụi và các tạp chất khác dính trên bề mặt bằng máy mài, máy phun nước áp lực (~150 bar) hoặc các phương pháp thích hợp khác.

3. Những vùng trũng, lỗ hư hỏng, lỗ tổ ong, vết nứt, khe co giãn phải được trám bằng CONCRESIVE.

C) LỚP LÓT

Masterseal SP 120 không cần phải có lớp lót nếu ứng dụng cho bêtông. Nếu sơn lên

thép thì nên dùng Masterseal SP 120 Primer

D) CÁCH TRỘN

1. Sử dụng máy khoan tốc độ chậm (600 vòng/phút) gắn với lưỡi trộn sơn hoặc với lưỡi trộn hình cánh quạt.

2. Trộn đều lại từng thành phần rồi cho thành phần A vào thành phần B và trộn đều trong vòng 3 phút cho đến khi được một hỗn hợp đồng nhất.

3. Để đảm bảo độ đồng nhất về bề mặt hoàn thiện, thì các mẻ trộn nên có cùng thời gian trộn.

E) THI CÔNG

1. Masterseal SP 120 có thể thi công bằng máy phun hoặc rulô nỉ lông ngắng. Dụng cụ thi công nên được MBT hướng dẫn.

2. Khi thi công sản phẩm Masterseal SP 120 phải được sơn từ trên xuống dưới.

3. Nên thi công Masterseal SP 120 thành ít nhất hai lớp, mỗi lớp cách nhau khoảng 10-24 giờ và phải được quét vuông góc với lớp trước đó.

4. Chia toàn bộ vật liệu thành 2-3 thùng nhỏ cho 2-3 người thi công ứng dụng cùng một lúc.

5. Độ dày trung bình của 2 lớp là 0.3 – 0.5mm.

6. Sau khi hoàn thiện, bề mặt sơn nên được bảo vệ tránh nước, hơi ẩm, côn trùng, bụi bậm trong ít nhất 24 giờ .

F) VAI CHÂN TƯỜNG

1. Vai chân tường phải phẳng và đủ rộng để đảm bảo sự liên tục giữa tường và tường cũng như giữa tường và sàn.

2. Vai chân tường nên dùng vữa sửa chữa họ polyme cải tiến của Degussa – BARRA.

G) NHỮNG ĐIỂM QUAN TRỌNG CẦN LƯU Ý

1. Các lớp quét nên dùng vật liệu khác màu nhau để dễ giám sát thi công

2. Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp (~30’)

3. Không nên sử dụng vật liệu đã lâu quá 40’ kể từ lúc trộn

4. Nếu cần trộn lượng nhỏ thì phải theo đúng tỉ lệ các thành phần ghi trên bao bì.

Thi cong chong tham bang Masterseal 540

2009-01-21T20:30:00.000-08:00

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG MASTERSEAL 540

A) YÊU CẦU CHO BỀ MẶT BÊTÔNG
1. Cường độ tối thiểu của bề mặt ít nhất là 10Mpa (nên quét trực tiếp Masterseal 540
lên bêtông nếu có thể).
2. Nên quét ngay Masterseal 540 lên bêtông ngay sau khi tháo ván khuôn, sau đó
phun nước bảo dưỡng cho bề mặt.
B) CHUẨN BỊ BỀ MẶT
VIỆC CHUẨN BỊ BỀ MẶT RẤT QUAN TRỌNG ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC CHẤT LƯỢNG TỐI ĐA
CỦA VẬT LIỆU.
1. Vệ sinh bề mặt sạch sẽ bằng máy mài, máy phun nước áp lực hoặc những P.P
thích hợp khác để có được một bề mặt cứng, sạch trước khi quét Masterseal 540.
2. Những vùng trũng, lỗ hư hỏng, lỗ tổ ong, vết nứt, khe co giãn phải được đục rộng
ra và trámlại bằng vữa sửa chữa EMACO.
3. Bảo hòa ẩm toàn bộ bề mặt bằng nước sạch trước khi thi công khoảng 24h.
C) CÁCH TRỘN
1. Sử dụng máy khoan tốc độ chậm (600 vòng/phút) gắn với lưỡi trộn vữa.
2. Một bao Masterseal 540 (25kg) sẽ được trộn với 7-8 lít nước sạch để tạo thành một
hỗn hợp lỏng sệt, dễ thi công.
3. Cho trước Masterseal 540 vào thùng trộn sạch, rồi đổ từ từ nước vào, vừa đổ vừa
trộn trong khoảng 3 phút cho đến khi hỗn hợp thật đều và không còn vón cục.
4. Nếu thi công trên mặt đứng thì nên giảm bớt lượng nước trộn để vật liệu sệt hơn và
không bị rơi khi thi công. Nên cho nước vào bột khi trộn và không được thêm nước
vào sau khi đã trộn xong.
D) THI CÔNG
1. Dụng cụ thi công Masterseal 540 có thể là bàn chà, cọ bản rộng hoặc máy phun vữa.
2. Bề mặt bêtông nên có độ ẩm nhất định (nhưng không được đọng nước) trước khi thi công Masterseal 540.
3. Thi công hai lớp vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp thứ hai được quét sau khi lớp thứ nhất khô mặt (khoảng 3-4h, tùy nhiệt độ ngoài trời).
4. Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là 1kg, do vậy liều lượng sử dụng hoàn thiện là 2kg/m2 (2 lớp).
5. Nên chia lượng vật liệu trộn thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công ứng dụng cùng một lúc.
E) BẢO DƯỠNG
1. Sau khi hoàn thiện, bề mặt nên được bảo dưỡng ngay để tránh bị khô quá nhanh bằng cách phun nước liên tục, che phủ bằng nilông hoặc bao tải ướt.
2. Nếu thi công Masterseal 540 cho hồ chứa nước thì nên xả nước vào hồ sau khi thi công 24h. Khi có áp lực nước thì vật liệu sẽ tạo tinh thể nhanh hơn.
F) NHỮNG ĐIỂM QUAN TRỌNG CẦN LƯU Ý:
1. Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp (~30’)
2. Khi cần sơn hoàn thiện bề mặt thì nên phủ thêm lớp vữa bảo vệ (ximăng+cát) lên bề mặt Masterseal 540.
3. Không nên trộn thêm nước vào vật liệu đã đông cứng.
4. Không nên thi công vật liệu dưới ánh nắng mặt trời.

Thi cong Masterseal 480

2009-01-21T20:28:00.000-08:00

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG MASTERSEAL 480

A) YÊU CẦU CHO BỀ MẶT BÊTÔNG
1. Cường độ tối thiểu của bề mặt ít nhất là 10Mpa (nên quét trực tiếp MASTERSEAL
480 lên bêtông nếu có thể).
2. Có thể quét ngay MASTERSEAL 480 lên bêtông khoảng 7 ngày sau khi tháo ván khuôn mà không cần chờ bêtông khô.
B) CHUẨN BỊ BỀ MẶT
VIỆC CHUẨN BỊ BỀ MẶT RẤT QUAN TRỌNG ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC CHẤT LƯỢNG TỐI ĐA
CỦA VẬT LIỆU.
1. Vệ sinh bề mặt sạch sẽ bằng máy mài, máy phun nước áp lực hoặc những P.P
thích hợp khác để có được một bề mặt cứng, sạch trước khi quét MASTERSEAL 480.
2. Những vùng trũng, lỗ hư hỏng, lỗ tổ ong, vết nứt, khe co giãn phải được đục rộng
ra và trámlại bằng vữa sửa chữa EMACO.
3. Bảo hòa ẩm toàn bộ bề mặt bằng nước sạch trước khi thi công khoảng 24h.
C) CÁCH TRỘN
1. Không cần thiết bị trộn phức tạp, chỉ cần khuấy đều thùng trước khi thi công.
D) THI CÔNG
1. Dụng cụ thi công MASTERSEAL 480 có thể là bàn chà, cọ bản rộng hoặc rulô lông dài.
2. Bề mặt bêtông nên có độ ẩm nhất định (nhưng không được đọng nước) trước khi
thi công MASTERSEAL 480.
3. Thi công hai lớp vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp thứ hai được
quét sau khi lớp thứ nhất khô mặt (khoảng 6-8h, tùy nhiệt độ ngoài trời).
4. Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là 1kg, do
vậy liều lượng sử dụng hoàn thiện là 2kg/m2 (2 lớp).
5. Nên chia lượng vật liệu trộn thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công ứng
dụng cùng một lúc.

E) BẢO DƯỠNG
1. Lớp quét sẽ tự bảo dưỡng, chỉ cần che phủ bảo vệ bằng nilông hoặc P.P thích hợp
để tránh bụi bẩn.
F) NHỮNG ĐIỂM QUAN TRỌNG CẦN LƯU Ý:
1. Khi cần sơn hoàn thiện bề mặt thì nên phủ thêm lớp vữa bảo vệ (ximăng+cát) lên
bề mặt MASTERSEAL 480.
2. Không được trộn thêm nước vào vật liệu đã đông cứng.

Thi cong mang chong tham cho mat cau

2009-01-21T20:27:00.000-08:00

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG MASTERPREN 2005
Màng bitum dạng khò nóng, dùng chống thấm cho mặt cầu.
A) YÊU CẦU CHO BÊTÔNG SÀN
Chuẩn bị bề mặt:
- Lớp màng nên được thi công trên bề mặt có độ dốc ¡Ý1%.
- Bề mặt phải cứng, sạch, khô và không còn dính vữa yếu, dầu, nhớt và các tạp chất
khác. Nên sử dụng máy phun nước áp lực cao (khoảng 150 bars) để làm vệ sinh.
- Trám các lỗ tổ ong, lỗ hỏng, các vị trí bị mấp mô trên bề mặt bằng hệ thống sửa
chữa gốc xi măng hoặc gốc epoxy của BASF CC.
Lớp lót:
- Sử dụng Masterpren Primer hoặc lớp lót gốc bitum tương tự. Quét bằng cọ lăn với
định mức 6-8m2/L .
- Nên quét lớp lót cho phần diện tích thi công trong ngày. Thi công lớp chống thấm
ngay khi lớp lót khô mặt.
Thi công
- Khò mặt dưới màng chống thấm với thiết bị khò, khò bằng gas (hoặc hỗn hợp khí
chưá 95% prôban và 5% butan, khi áp suất khí từ 3.5-4 bar). Đốt nóng bề mặt thi
công và dán nhanh phần màng đã được khò nóng ngay cùng lúc.
- Dùng con lăn cao su để ép chặt phần màng ở khu vực đã khò. Lăn từ giữa ra
hướng 2 mép của màng chống thấm để tạo một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và
tránh được hiện tượng bọt khí bị nhốt lại trên bề mặt. Nếu có hiện tượng bong bóng
xuất hiện vài chỗ sau khi thi công , đâm thủng khu vực đó bằng vật bén nhọn, lổ
thủng này sẽ tự động hàn kín trong quá trình làm phẳng hoàn thiện.
- Ở khu vực có mạch ngừng bêtông hoặc khe xây dựng, nên thi công gia cố thêm
một lớp bằng cách cắt một dải màng nhỏ và dán dính vào cả hai bên khe. Chiều
rộng của dải gia cố này phải đủ để chồng mép ít nhất 10cm vào hai bên khe.
- Nên thi công theo cách chiều dài của 1 cuộn được đặt cùng hướng với hướng xe
lưu thông. Nên thi công bắt đầu từ hai cạnh bên thành cầu và tiến dần vào phiá
trong của đường; cách thi công này sẽ tạo cho phần giáp mí không ngược với
hướng dòng chảy thóat nước thoát trên bề mặt.
- Màng chống thấm phải được khò dính toàn diện bề mặt vào kết cấu cho mặt ngang
lẩn mặt đứng, giáp mí 8cm theo chiều dọc và 12cm tại điểm đầu của cuộn.
B) NHỮNG ĐIỂM QUAN TRỌNG CẦN LƯU Ý
- Khi thi công mặt đứng, nên để dư lớp màng một khoảng cách ít nhất là 15cm. Cạnh
đứng của lớp màng chống thấm phải được gia cố bằng nẹp kim loại có xử lý keo và
được chôn chặt vào bêtông nhựa nóng sau đó.
- Nên thi công bêtông nhựa nóng trực tiếp và ngay sau khi thi công xong lớp màng
chống thấm. Điều này sẽ hạn chế hiện tượng phòng rộp của lớp màng mà sẽ ảnh
hưởng đến độ bám dính của lớp màng vào kết cấu.
- Các khe co giãn, khe xây dựng phải được gia cố cẩn thận. Nên thi công kỹ các
hướng thoát nước trên bề mặt màng nhằm hạn chế các vũng nước bị đong lại.

Thi cong chong tham bang mang tu dinh

2009-01-21T20:25:00.000-08:00

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG MASTERPREN 1000

Màng chống thấm bitum cao su tự dính
A) YÊU CẦU CHO BÊTÔNG SÀN
Chuẩn bị bề mặt:
- Lớp màng nên được thi công trên bề mặt có độ dốc theo qui định.
- Bề mặt phải cứng, sạch, khô và không còn dính vữa yếu, dầu, nhớt và các tạp chất
khác. Nên sử dụng máy phun nước áp lực cao (khoảng 150 bars) để làm vệ sinh.
- Trám các lỗ tổ ong, lỗ hỏng, các vị trí bị mấp mô trên bề mặt bằng hệ thống sửa
chữa gốc xi măng hoặc gốc epoxy của BASF CC.
Lớp lót:
- Sử dụng Masterpren Primer hoặc lớp lót gốc bitum tương tự. Quét bằng cọ lăn với
định mức 6-8m2/L .
- Nên quét lớp lót cho phần diện tích thi công trong ngày. Thi công lớp chống thấm ngay khi lớp lót khô mặt.
Thi công:
- Tháo cuộn chống thấm ra khỏi hộp carton bảo vệ và trải thẳng ra trên bề mặt sàn.
- Tháo trước lớp giấy dính ở đầu cuộn khoảng 30cm và dán định vị màng chống thấm chắc xuống mặt sàn.
- Luồn đầu lớp giấy chống dính ra sau cuộn rồi kéo từ từ lớp giấy ra, vừa kéo vừa
định vị chắc màng chống thấm xuống mặt sàn. Chú ý dán màng thật thẳng theo hướng đã định.
- Sử dụng rulô cao su hoặc dụng cụ thích hợp để vuốt phẳng màng từ trong ra ngoài
để làm thoát không khí ra khỏi màng.
- Sau khi dán xong 1 cuộn, thì cuộn kế tiếp sẽ được giáp mí lên cuộn thứ nhất
100mm ở hai đầu và 50mm ở hai cạnh. Đảm bảo độ bám dính hoàn toàn ở các
điểm giáp nối.
- Khi thi công màng trên mặt đứng thì nên thi công theo hướng từ trên xuống. Mép
trên cùng của màng sẽ được kẹp vào trong ngàm bêtông hoặc được nẹp lại bằng
hệ kẹp để tránh tiếp xúc trực tiếp với hướng thấm và để tránh các rủi ro bị bong
tróc sau này.
- Tham khảo bản vẽ về cách thiết kế hệ ngàm trên mặt đứng.
- Tại điểm góc giữa mặt ngang và mặt đứng, luôn duy trì giáp mí ít nhất 100mm.
Màng trên mặt ngang nên được thi công trước, sau đó thi công tiếp theo trên mặt
đứng, khi đó tấm màng thi công mặt đứng sẽ nằm bên trên tấm màng ở mặt
ngang.
- Trong trường hợp lớp màng bị bong bóng khí trong khi thi công, có thể dùng đầu
dao nhọn chích lỗ để thoát khí, màng sau đó sẽ tự động hàn dính lại tại điểm chích
trong quá trình vuốt phẳng. Trong trường hợp vết cắt lớn có thể dùng P.P vá màng
bằng cách cắt một miếng màng nhỏ dán vá lại vết cắt.
- Dùng tấm mút xốp hoặc vật liệu thích hợp để bảo vệ tạm thời lớp màng khỏi các
tác động cơ học sau khi thi công.
- Sau khi toàn bộ bề mặt được thi công xong, phủ lớp bêtông bảo vệ với độ dày thiết
kế (ít nhất 50mm), lớp bêtông phải được cắt rãnh chống nứt sẽ bảo vệ lớp màng
khỏi các tác động cơ học và tia UV.
- Các dụng cụ cần thiết để thi công rất đơn giản gồm : dao cắt nhọn, thước nhôm và
dụng cụ vuốt phẳng (rulô cao su,…).
B) Lưu ý:
- Khi thi công bêtông bảo vệ, nên chú ý tránh các vật liệu cứng hoặc dụng cụ va
chạm làm rách, hư hỏng lớp màng chống thấm.
- Các khe nối bêtông, khe co giãn phải được chống thấm thích hợp để tạo hệ chống
thấm hoàn thiện cho toàn bộ bề mặt.

Thi cong Sonoshield HLM5500

2009-01-21T20:24:00.000-08:00

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG SONOSHIELD HLM5500

A) YÊU CẦU CHO BỀ MẶT BÊTÔNG
1. Cường độ tối thiểu của bề mặt ít nhất là 10Mpa (nên quét trực tiếp SONOSHIELD
HLM5500 lên bêtông nếu có thể).
2. Chỉ có thể thi công SONOSHIELD HLM5500 lên bêtông khô ráo (độ ẩm <8%)â.
B) CHUẨN BỊ BỀ MẶT
VIỆC CHUẨN BỊ BỀ MẶT RẤT QUAN TRỌNG ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC CHẤT LƯỢNG TỐI ĐA
CỦA VẬT LIỆU.
1. Vệ sinh bề mặt sạch sẽ bằng máy mài, máy phun nước áp lực hoặc những P.P
thích hợp khác để có được một bề mặt cứng, sạch trước khi quét SONOSHIELD HLM5500.
2. Những vùng trũng, lỗ hư hỏng, lỗ tổ ong, vết nứt, khe co giãn phải được đục rộng
ra và trámlại bằng vữa sửa chữa EMACO.
3. Nên che chắn khu vực thi công nếu cảm thấy trời có thể mưa trong vòng 10h.
C) CÁCH TRỘN
1. Không cần thiết bị trộn phức tạp, chỉ cần khuấy đều thùng trước khi thi công.
D) THI CÔNG
1. Dụng cụ thi công SONOSHIELD HLM5500 có thể là bàn chà, cọ bản rộng hoặc
rulô lông dài.
2. Bề mặt bêtông phải sạch sẽ và khô ráo (bêtông được bảo dưỡng ít nhất 4 tuần)
trước khi thi công SONOSHIELD HLM5500.
3. Thi công hai lớp vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp thứ hai được
quét sau khi lớp thứ nhất khô mặt (khoảng 6-8h, tùy nhiệt độ ngoài trời).
4. Độ dày trung bình của mỗi lớp là 0.6mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là 0.6 lít,
do vậy liều lượng sử dụng hoàn thiện là 1.2 lít/m2 (2 lớp).
5. Nên chia lượng vật liệu trộn thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công ứng
dụng cùng một lúc.
E) BẢO DƯỠNG
1. Lớp quét sẽ tự bảo dưỡng, chỉ cần che phủ bảo vệ bằng nilông hoặc P.P thích hợp
để tránh bụi bẩn.
Trang 1
F) NHỮNG ĐIỂM QUAN TRỌNG CẦN LƯU Ý:
1. Khi cần sơn hoàn thiện bề mặt thì nên phủ thêm lớp vữa bảo vệ (ximăng+cát) lên
bề mặt SONOSHIELD HLM6000.
2. Không được trộn thêm nước hoặc dung môi vào vật liệu đã đông cứng.

Thi công màng chống thấm dẻo ximang polymer

2009-01-21T20:22:00.000-08:00

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG BARRALASTIC
A) YÊU CẦU CHO BỀ MẶT BÊTÔNG
1. Cường độ tối thiểu của bề mặt ít nhất là 10Mpa (nên quét trực tiếp BARRALASTIC
lên bêtông nếu có thể).
2. Nên quét ngay BARRALASTIC lên bêtông khoảng 7 ngày sau khi tháo ván khuôn,
sau đó phun nước bảo dưỡng cho bề mặt.
B) CHUẨN BỊ BỀ MẶT
VIỆC CHUẨN BỊ BỀ MẶT RẤT QUAN TRỌNG ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC CHẤT LƯỢNG TỐI ĐA
CỦA VẬT LIỆU.
1. Vệ sinh bề mặt sạch sẽ bằng máy mài, máy phun nước áp lực hoặc những P.P
thích hợp khác để có được một bề mặt cứng, sạch trước khi quét BARRALASTIC.
2. Những vùng trũng, lỗ hư hỏng, lỗ tổ ong, vết nứt, khe co giãn phải được đục rộng
ra và trámlại bằng vữa sửa chữa EMACO.
3. Bảo hòa ẩm toàn bộ bề mặt bằng nước sạch trước khi thi công khoảng 24h.
C) CÁCH TRỘN
1. Sử dụng máy khoan tốc độ chậm (600 vòng/phút) gắn với lưỡi trộn vữa.
2. Một bao thành phần A BARRALASTIC (26kg) sẽ được trộn với một thùng thành
phần B 10kg để tạo thành một hỗn hợp lỏng sệt, dễ thi công.
3. Cho trước thành phần B (bột) của BARRALASTIC vào thùng trộn sạch, rồi đổ từ từ
thành phần A (lỏng) vào, vừa đổ vừa trộn trong khoảng 3 phút cho đến khi hỗn hợp
thật đều và không còn vón cục.
4. Nếu thi công trên mặt đứng thì nên giảm bớt thành phần lỏng khi trộn để vật liệu
sệt hơn và không bị rơi khi thi công.
D) THI CÔNG
1. Dụng cụ thi công BARRALASTIC có thể là bàn chà, cọ bản rộng hoặc máy phun vữa.
2. Bề mặt bêtông nên có độ ẩm nhất định (nhưng không được đọng nước) trước khi thi công BARRALASTIC.
3. Thi công hai lớp vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp thứ hai được
quét sau khi lớp thứ nhất khô mặt (khoảng 3-4h, tùy nhiệt độ ngoài trời).
4. Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là 1kg, do
vậy liều lượng sử dụng hoàn thiện là 2kg/m2 (2 lớp).
5. Nên chia lượng vật liệu trộn thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công ứng
dụng cùng một lúc.
E) BẢO DƯỠNG
1. Sau khi hoàn thiện, bề mặt nên được bảo dưỡng ngay để tránh bị khô quá nhanh
bằng cách phun nước liên tục, che phủ bằng nilông hoặc bao tải ướt.
2. Nếu thi công BARRALASTIC cho hồ chứa nước thì chỉ nên xả nước vào hồ sau khi
đã bảo dưỡng đầy đủ sản phẩm sau 3 ngày.
F) NHỮNG ĐIỂM QUAN TRỌNG CẦN LƯU Ý:
1. Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp (~30’)
2. Khi cần sơn hoàn thiện bề mặt thì nên phủ thêm lớp vữa bảo vệ (ximăng+cát) lên
bề mặt BARRALASTIC.
3. Không nên trộn thêm nước vào vật liệu đã đông cứng.
4. Không nên thi công vật liệu dưới ánh nắng mặt trời.

Thi cong mang chong tham Masterpren 2003

2009-01-21T20:20:00.000-08:00

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG MASTERPREN 2003
Màng bitum chống thấm dạng khò nóng
A) YÊU CẦU CHO BÊTÔNG SÀN
Chuẩn bị bề mặt:
- Lớp màng nên được thi công trên bề mặt có độ dốc ¡Ý1%.
- Bề mặt phải cứng, sạch, khô và không còn dính vữa yếu, dầu, nhớt và các tạp chất
khác. Nên sử dụng máy phun nước áp lực cao (khoảng 150 bars) để làm vệ sinh.
- Trám các lỗ tổ ong, lỗ hỏng, các vị trí bị mấp mô trên bề mặt bằng hệ thống sửa
chữa gốc xi măng hoặc gốc epoxy .
Lớp lót:
- Sử dụng Masterpren Primer hoặc lớp lót gốc bitum tương tự. Quét bằng cọ lăn với
định mức 6-8m2/L .
- Nên quét lớp lót cho phần diện tích thi công trong ngày. Thi công lớp chống thấm
ngay khi lớp lót khô mặt.
Thi công
- Khò mặt dưới màng chống thấm với thiết bị khò, khò bằng gas (hoặc hỗn hợp khí
chưá 95% prôban và 5% butan, khi áp suất khí từ 3.5-4 bar). Đốt nóng bề mặt thi
công và dán nhanh phần màng đã được khò nóng ngay cùng lúc.
- Dùng con lăn cao su để ép chặt phần màng ở khu vực đã khò. Lăn từ giữa ra
hướng 2 mép của màng chống thấm để tạo một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và
tránh được hiện tượng bọt khí bị nhốt lại trên bề mặt. Nếu có hiện tượng bong bóng
xuất hiện vài chỗ sau khi thi công , đâm thủng khu vực đó bằng vật bén nhọn, lổ
thủng này sẽ tự động hàn kín trong quá trình làm phẳng hoàn thiện.
- Ở khu vực có mạch ngừng bêtông hoặc khe xây dựng, nên thi công gia cố thêm
một lớp bằng cách cắt một dải màng nhỏ và dán dính vào cả hai bên khe. Chiều
rộng của dải gia cố này phải đủ để chồng mép ít nhất 10cm vào hai bên khe.
- Nên thi công theo cách chiều dài của 1 cuộn được đặt cùng hướng với hướng xe
lưu thông. Nên thi công bắt đầu từ hai cạnh bên thành cầu và tiến dần vào phiá
trong của đường; cách thi công này sẽ tạo cho phần giáp mí không ngược với
hướng dòng chảy thóat nước thoát trên bề mặt.
- Màng chống thấm phải được khò dính toàn diện bề mặt vào kết cấu cho mặt ngang
lẩn mặt đứng, giáp mí 8cm theo chiều dọc và 12cm tại điểm đầu của cuộn.

B) NHỮNG ĐIỂM QUAN TRỌNG CẦN LƯU Ý
- Khi thi công mặt đứng, nên để dư lớp màng một khoảng cách ít nhất là 15cm. Cạnh
đứng của lớp màng chống thấm phải được gia cố bằng nẹp kim loại có xử lý keo
trám (nếu cần thi công lớp vữa bảo vệ thì sẽ phủ lớp vữa trên mặt đứng đến mép
của khe trám).
- Nếu phải thi công lớp vữa bảo vệ (Masterpren 2003) thì nên thi công lớp vữa trực
tiếp lên bề mặt màng và ngay sau khi thi công xong lớp màng chống thấm. Điều
này sẽ hạn chế hiện tượng phòng rộp của lớp màng mà sẽ ảnh hưởng đến độ bám
dính của lớp màng vào kết cấu.
- Các khe co giãn, khe xây dựng phải được gia cố cẩn thận. Nên thi công kỹ các
hướng thoát nước trên bề mặt màng nhằm hạn chế các vũng nước bị đong lại.

Thi cong bom epoxy cho khe nut betong

2009-01-21T20:18:00.000-08:00

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG INJECTION RESIN LPL
Nhựa bơm Epoxy cho khe nứt bêtông
- Dùng máy khoan cầm tay khoan lỗ đường kính 8mm sâu 10 mm vào bê tông
ngay khu vực vết nứt, khoảng cách 20 cm khoan một lỗ
- Sử dụng máy mài cầm tay mài xung quanh vết nứt bề rộng 50mm
- Dùng máy nén khí thổi sạch bụi
- Gắn các ống bơm vào các lỗ mới khoan
- Trám khe nứt bằng keo epoxy CONCRESIVE 1438
- Dùng máy bơm Epoxy chuyên dùng có áp lực từ 0 – 7 atm bơm Epoxy độ nhớt
thấp INJECTION RESIN LPL vào khe nứt từ thấp lên cao.
- Epoxy độ nhớt thấp INJECTION RESIN LPL từ từ dâng lên trong khe nứt đi vào trong bê tông hàn bê tông lại
- Sau 12 tiếng dùng máy mài cầm tay cắt bỏ toàn bộ ống bơm.

Thi cong son epoxy cho tuong

2009-01-21T20:15:00.001-08:00

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG MASTERTOP 1110 – Cho Tường
A) YÊU CẦU CHO BỀ MẶT TƯỜNG
1. Cường độ tối thiểu của tường ít nhất 10Mpa (nên sơn trực tiếp Mastertop 1110 lên
tường bêtông nếu có thể).
2. Ở những nơi có yêu cầu cao về độ phẳng của bề mặt thì nên dùng một lớp mastic
gốc ximăng để đảm bảo một bề mặt phẳng theo yêu cầu. Liên lạc với Degussa để
được hướng dẫn cụ thể.
B) CHUẨN BỊ BỀ MẶT
VIỆC CHUẨN BỊ BỀ MẶT RẤT QUAN TRỌNG ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC CHẤT LƯỢNG TỐI ĐA
CỦA HỆ THỐNG EPOXY
1. Sau khi ứng dụng lớp mastic phải được gạt cho phẳng và chà lại bằng giấy nhám
mềm.
2. Những vùng trũng, lỗ hư hỏng, lỗ tổ ong, vết nứt, khe co giãn phải được trám bằng
CONCRESIVE. Một giải pháp khác là dùng một lớp mỏng của Mastertop 1110 được pha loãng với nước tối đa là 10% để làm nổi rõ những lỗ tổ ong và những
khuyết tật khác trên bề mặt
3. Luôn phải làm công tác vệ sinh dầu mỡ trước tiên, rồi mới tiến hành các biện pháp
chuẩn bị bề mặt khác.
4. Dán giấy hoặc băng keo để bảo vệ tường, cột, không bị vật liệu dính vào trong quá
trình thi công,…
C) LỚP LÓT
Mastertop 1110 không cần phải có lớp lót trước khi ứng dụng cho tường.
D) CÁCH TRỘN
1. Sử dụng máy khoan tốc độ chậm (300 vòng/phút) gắn với lưỡi trộn sơn hoặc với
lưỡi trộn hình cánh quạt.
2. Trộn thành phần A và thành phần B trong vòng 3 phút cho đến khi được một hỗn
hợp đồng nhất.
3. Để đảm bảo độ đồng nhất về bề mặt hoàn thiện và màu sắc , thì các mẻ trộn nên
có cùng thời gian trộn.
E) THI CÔNG
1. Dụng cụ thi công nên được Degussa hướng dẫn hoặc cung cấp. Rulô tốt nhất nên
dùng là loại rulô lông ngắn.
2. Bề mặt bêtông phải bảo hoà nước (nhưng không được đọng nước) trước khi thi
công sản phẩm Mastertop 1110.
3. Khi thi công sản phẩm Mastertop 1110 phải được sơn từ trên xuống dưới.
4. Thi công sơn Mastertop 1110 thành ba lớp, mỗi lớp cách nhau khoảng 10-24 giờ
và phải được quét vuông góc với lớp trước đó.
5. Chia toàn bộ vật liệu thành 2-3 thùng nhỏ cho 2-3 người thi công ứng dụng cùng
một lúc.
6. Độ dày trung bình của 3 lớp là 0.3 – 0.4mm.
7. Sau khi hoàn thiện, bề mặt sơn nên được bảo vệ tránh nước, hơi ẩm, côn trùng, bụi
bậm trong ít nhất 24 giờ .
F) VAI CHÂN TƯỜNG
1. Vai chân tường phải phẳng và đủ rộng để đảm bảo sự liên tục giữa tường và tường
cũng như giữa tường và sàn.
2. Vai chân tường nên dùng vữa sửa chữa họ polyme cải tiến của Degussa – BARRA.
G) NHỮNG ĐIỂM QUAN TRỌNG CẦN LƯU Ý
1. Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp (~20’)
2. Không nên sử dụng vật liệu đã lâu quá 30’ kể từ lúc trộn
3. Nếu cần trộn lượng nhỏ thì phải theo đúng tỉ lệ các thành phần ghi trên bao bì.
4. Không nên thi công vật liệu dưới ánh nắng mặt trời.

Thi cong son san be tong bang Mastertop 1110

2009-01-21T20:09:00.000-08:00

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG MASTERTOP 1110 – Cho Sàn

A) YÊU CẦU CHO BÊTÔNG SÀN

1. Mastertop 1110 là sơn epoxy gốc nước, vì vậy, sơn này có thể ứng dụng trên nền bêtông tươi (hơn 5 ngày tuổi) hoặc trên nền bêtông không có màng cách ẩm

2. Cường độ nén tối thiểu của bêtông sàn 20 MPa.

3. Mặt bêtông hoàn thiện không được rắc ximăng + cát khô. Nếu dùng máy xoa hoàn thiện mặt bêtông thì chỉ nên hoàn thiện phẳng chứ không nên xoa quá bóng vì sẽ làm ảnh hưởng đến độ bám dính của vật liệu epoxy sau này.

4. Tham khảo thêm tài liệu kỹ thuật sản phẩm để biết thêm chi tiết về yêu cầu bêtông sàn.

B) CHUẨN BỊ BỀ MẶT

VIỆC CHUẨN BỊ BỀ MẶT RẤT QUAN TRỌNG ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC CHẤT LƯỢNG TỐI ĐA

CỦA HỆ THỐNG EPOXY

1. Bề mặt bêtông được ứng dụng sản phẩmMastertop 1110 phải đặc chắc, mọi khuyến tật trên bề mặt phải được sửa chữa để có được một bề mặt bằng phẳng.

2. Những vùng trũng, lỗ hư hỏng lớn, vết nứt, khe co giãn phải được trám bằng CONCRESIVE. Một giải pháp khác là dùng một lớp mỏng của Mastertop 1110 được pha loãng với nước tối đa là 10% để làm nổi rõ những khuyết tật nhỏ trên bề mặt, lỗ tổ ong,… sau đó dùng Mastertop 1110 trộn với cốt liệu mịn để trám trét phẳng bề mặt trước khi thi công các lớp sơn hoàn thiện.

3. Rửa sạch các vết dầu mỡ trên bề mặt bằng chất tẩy rửa thích hợp. Nếu dầu mỡ đã ngấm vào bề mặt, nên dùng máy thổi khí nóng kết hợp với chất tẩy rửa.

4. Luôn phải làm công tác vệ sinh dầu mỡ trước tiên, rồi mới tiến hành các biện pháp chuẩn bị bề mặt khác.

5. Các thiết bị vệ sinh bề mặt thích hợp gồm: máy băm mặt, máy bắn bi, máy mài. Sau đó nên dùng máy hút bụi hoặc rửa nước để làm sạch bề mặt.

6. Dán giấy hoặc băng keo để bảo vệ tường, cột, không bị vật liệu dính vào trong quá trình thi công,…

Ghi chú: Thông thường, qui mô và loại chuẩn bị bề mặt rất khác nhau, điều này tuỳ thuộc vào yêu cầu cuả lớp sơn sau cùng. Nếu một sản phẩm dùng để bảo vệ bề mặt tránh hoá chất, thì lớp sơn phủ phải phẳng hoàn toàn, không có khuyết tật trên bề mặt làm hoá chất thẩm thấu xuống lớp sơn. Nhưng nếu yêu cầu bề mặt chống bụi hoặc chấn động, thì một vài khuyết tật nhỏ trên bề mặt sẽ không ảnh hưởng đến chất lượng của bề mặt sơn về tính lâu daì.

C) LỚP LÓT

Mastertop 1110 không cần phải có lớp lót trước khi ứng dụng cho sàn.

D) CÁCH TRỘN

1. Sử dụng máy khoan tốc độ chậm (300 vòng/phút) gắn với lưỡi trộn sơn hoặc với lưỡi trộn hình cánh quạt.

2. Trộn thành phần A và thành phần B trong vòng 3 phút cho đến khi được một hỗn hợp đồng nhất.

3. Để đảm bảo độ đồng nhất về bề mặt hoàn thiện và màu sắc , thì các mẻ trộn nên có cùng thời gian trộn.

E) THI CÔNG

1. Dụng cụ thi công nên được BASF CC hướng dẫn hoặc cung cấp. Rulô tốt nhất nên dùng là loại rulô lông ngắn.

2. Bề mặt bêtông phải bảo hoà nước (nhưng không đọng nước) trước khi thi công sản phẩm Mastertop 1110.

3. Thi công sơn Mastertop 1110 thành hai lớp, lớp thứ hai cách lớp thứ nhất 10-24 giờ và phải quét vuông góc với lớp thứ nhất.

4. Chia toàn bộ vật liệu thành 2-3 thùng nhỏ cho 2-3 người thi công ứng dụng cùng một lúc.

5. Độ dày trung bình của 2 lớp là 0.2 – 0.3 mm.

6. Sau khi hoàn thiện, bề mặt nên được bảo vệ tránh nước, hơi ẩm, côn trùng, bụi bậm trong ít nhất 24 giờ và tránh tải trọng nặng trong ít nhất 3 ngày.

F) VAI CHÂN TƯỜNG

1. Vai chân tường phải phẳng và đủ rộng để đảm bảo sự liên tục giữa tường và sàn.

2. Vai chân tường nên dùng vữa sửa chữa họ polyme cải tiến của BASF CC – BARRA, kết hợp với lớp sơn MASTERTOP 1110 để đảm bảo độ đồng màu.

G) NHỮNG ĐIỂM QUAN TRỌNG CẦN LƯU Ý

1. Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp ( hơn~20’).

2. Không nên sử dụng vật liệu đã để lâu quá 30’ kể từ khi trộn.

3. Nếu cần trộn lượng nhỏ thì phải theo đúng tỉ lệ các thành phần ghi trên bao bì.

4. Không nên thi công vật liệu dưới ánh nắng mặt trời.

Thi cong MASTERTOP 1080

2009-01-21T20:06:00.000-08:00

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG MASTERTOP 1080
A) YÊU CẦU CHO BÊTÔNG SÀN
1. Cường độ nén tối thiểu: 25MPa.
2. Bêtông sàn tiếp xúc trực tiếp với nền đất thì phải có lớp cách ẩm thích hợp trước khi đổ bêtông hoặc sử dụng lớp lót Conipox 601.
3. Độ ẩm trước khi thi công không được quá 8%.
4. Mặt bêtông hoàn thiện không được rắc ximăng + cát khô. Nếu dùng máy xoa hoàn
thiện mặt bêtông thì chỉ nên hoàn thiện phẳng chứ không nên xoa quá bóng vì sẽ làm ảnh hưởng đến độ bám dính của vật liệu epoxy sau này.
5. Tham khảo thêm tài liệu kỹ thuật sản phẩm để biết thêm chi tiết về yêu cầu bêtông
sàn.
B) CHUẨN BỊ BỀ MẶT
VIỆC CHUẨN BỊ BỀ MẶT RẤT QUAN TRỌNG ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC CHẤT LƯỢNG TỐI ĐA
CỦA HỆ THỐNG EPOXY
1. Bề mặt bêtông được ứng dụng sản phẩmMastertop 1080 phải đặc chắc, mọi
khuyến tật trên bề mặt phải được sửa chữa để có được một bề mặt bằng phẳng.
2. Những vùng trũng, lỗ hư hỏng, lỗ tổ ong, vết nứt, khe co giãn phải được trám bằng
CONCRESIVE. Một giải pháp khác là dùng một lớp lót mỏng (được pha lỏng với dung môi thích hợp) để làm nổi rõ những lỗ tổ ong và những khuyết tật khác trên
sàn bêtông
3. Rửa sạch các vết dầu mỡ trên bề mặt bằng chất tẩy rửa thích hợp. Nếu dầu mỡ đã
ngấm vào bề mặt, nên dùng máy thổi khí nóng kết hợp với chất tẩy rửa, sau đó những vùng này nên dùng lớp lót là Conipox 609
4. Luôn phải làm công tác vệ sinh dầu mỡ trước tiên, rồi mới tiến hành các biện pháp
chuẩn bị bề mặt khác.
5. Các thiết bị vệ sinh bề mặt thích hợp gồm: máy băm mặt, máy bắn bi, máy mài.
Sau đó nên dùng máy hút bụi để làm sạch bề mặt.
6. Dán giấy hoặc băng keo để bảo vệ tường, cột, không bị vật liệu dính vào trong quá
trình thi công,…
Ghi chú: Thông thường, qui mô và loại chuẩn bị bề mặt rất khác nhau, điều này tuỳ thuộc vào yêu cầu cuả lớp sơn sau cùng. Nếu một sản phẩm dùng để bảo vệ bề mặt
tránh hoá chất, thì lớp sơn phủ phải phẳng hoàn toàn, không có khuyết tật trên bề
mặt làm hoá chất thẩm thấu xuống lớp sơn. Nhưng nếu yêu cầu bề mặt chống
bụi hoặc chấn động, thì một vài khuyết tật nhỏ trên bề mặt sẽ không ảnh hưởng đến
chất lượng của bề mặt sơn về tính lâu daì.
C) LỚP LÓT
Mastertop 1080 không cần phải có lớp lót trước khi ứng dụng cho sàn.
D) CÁCH TRỘN
1. Sử dụng máy khoan tốc độ chậm (300 vòng/phút) gắn với lưỡi trộn sơn hoặc với
lưỡi trộn hình cánh quạt.
2. Trộn trước thành phần màu X1 với thành phần A cho đồng màu khoảng 1 phút.
3. Cho thành phần B vào hỗn hợp trên rồi trộn thêm 3 phút nữa cho thật đều và đồng
màu
4. Để đảm bảo độ đồng nhất về bề mặt hoàn thiện và màu sắc thì tất cả các mẻ trộn
nên có cùng thời gian trộn, thành phần màu X1 phải có cùng số lô hàng.
E) THI CÔNG
1. Dụng cụ thi công nên được MBT hướng dẫn hoặc cung cấp. Rulô tốt nhất nên dùng là loại rulô lông ngắn.
2. Thi công sơn Mastertop 1080 thành hai lớp, lớp thứ hai cách lớp thứ nhất 10-24 giờ
và phải quét vuông góc với lớp thứ nhất.
3. Chia toàn bộ vật liệu thành 2-3 thùng nhỏ cho 2-3 người thi công ứng dụng cùng một lúc.
4. Độ dày trung bình của hai lớp là 0.3 – 0.4mm.
5. Sau khi hoàn thiện, bề mặt nên được bảo vệ tránh nước, hơi ẩm, côn trùng, bụi
bậm trong ít nhất 24 giờ và tránh tải trọng nặng trong ít nhất 3 ngày.
F) VAI CHÂN TƯỜNG
1. Vai chân tường phải phẳng và đủ rộng để đảm bảo sự liên tục giữa tường và sàn.
2. Vai chân tường nên dùng vữa sửa chữa họ polyme cải tiến của MBT – BARRA, kết
hợp với lớp sơn MASTERTOP 1080 để đảm bảo độ đồng màu.
G) NHỮNG ĐIỂM QUAN TRỌNG CẦN LƯU Ý
1. Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp ( ~20’)
2. Không được trộn lại vật liệu đã cứng do để quá lâu.
3. Nếu cần trộn lượng nhỏ thì phải theo đúng tỉ lệ các thành phần ghi trên bao bì.
4. Không nên thi công vật liệu dưới ánh nắng mặt trời.

Thi cong chat lam cung mat san be tong

2009-01-21T19:49:00.000-08:00

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG

CHẤT LÀM CỨNG NỀN – MASTERTOP 100

Chất làm cứng nền – Mastertop 100 là vật liệu bột trộn sẵn, sử dụng ngay, được thiết kế để rải lên bề mặt bêtông còn ướt nhằm tăng cường khả năng chống mài mòn cho sàn bêtông.

A) YÊU CẦU VỀ BÊTÔNG

1. Cường độ nén tối thiểu của bêtông - 20 MPa

2. Độ rỗng tối đa - 3%

3. Phụ gia không chứa clo. Nên dùng phụ gia Rheobuild hoặc Pozzolith.

4. Độ sụt tối đa - 80mm

5. Không được sử dụng nước lẫn muối hoặc cốt liệu có lẫn muối.

B) THI CÔNG

1. Chia khu vực sàn trước 1 ngày, mỗi khu vực sử dụng 3 bao.

2. Đổ và đầm kỹ bêtông bằng các loại đầm rung. Làm phẳng bề mặt bêtông bằng thanh

gạt hoặc bằng bàn xoa gỗ.

3. Phải đảm bảo không còn nước tách ra trên bề mặt bêtông bằng cách dùng ống cao su hoặc ống nhựa để gạt hết nước đọng trên bề mặt bêtông.

4. Trút vật liệu từ bao ra thùng để dễ thi công. Xoa lại bề mặt bêtông bằng bàn chà gỗ để mở mặt rồi rải ngay lớp vật liệu thứ nhất (khoảng 2/3 khối lượng) đều lên khắp mặt

bêtông bằng cách cho vật liệu rơi xuống qua các kẽ ngón tay.

5. Rải trước ở những khu vực gần cửa, ván khuôn, tường, cột…. , rồi dùng bàn chà gỗ xoa đều khi vật liệu đã hấp thụ nước.

6. Ngay sau khi vật liệu đã hấp thụ nước, biểu hiện ở màu sẽ bị sậm lại (toàn bộ bể mặt

bêtông phải sậm màu đồng đều), dùng bàn chà gỗ xoa đều khu vực vừa rải.

7. Nếu bêtông được thi công đúng cách và có độ sụt thích hợp thì chỉ cần xoa 1 đến 2 lần là đủ. Không nên xoa quá nhiều vì sẽ làm vữa ximăng nổi lên trên bề mặt Mastertop

(không nên dùng máy xoa cho công đoạn này).

8. Các góc cạnh phải được xoa trước vì sẽ khô nhanh hơn các vùng khác.

9. Ngay sau khi xoa lớp thứ nhất, lúc bề mặt bêtông còn mở thì thi công ngay lớp thứ hai (1/3 khối lượng còn lại) lên bề mặt vừa xoa theo cách tương tự nhưng theo chiều rải

vuông góc với lớp thứ nhất.

10. Khi vật liệu phủ bề mặt đã hấp thụ nước (sậm màu), dùng bàn chà gỗ xoa đều lại toàn bộ bề mặt (xoa chỉ vừa đủ để đem lớp nước phiá dưới lên bề mặt).

11. Sau khi xoa đều lớp hoàn thiện, nếu thi công trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời, gió

mạnh, độ ẩm thấp hoặc bất cứ điều kiện nào làm cho bề mặt bêtông khô nhanh thì nên

phun một lớp mỏng Masterkure 111CF để phủ lên bề mặt bêtông (theo tỉ lệ pha loãng

với nước là 1: 9) trong lúc chờ hoàn thiện.

12. Dùng bàn chà thép để hoàn thiện các góc cạnh của sàn.

13. Khi bề mặt bêtông đủ cứng để chịu được trọng lượng của máy xoa, dùng máy xoa nền (gắn lưỡi xoa phẳng) xoa đều mặt bêtông ở tốc độ chậm, lưỡi xoa nằm ngang. Không nên xoa quá lâu vì sẽ làm cháy mặt bêtông.

14. Khi mặt bêtông đủ cứng để xoa hoàn thiện, thay thế lưỡi xoa phẳng bằng lưỡi xoa hoàn thiện để xoa đều mặt bêtông lần cuối (lưỡi xoa càng nằm ngang càng tốt). Không nên rắc nước lên bề mặt trong giai đoạn hoàn thiện bề mặt bêtông.

15. Bảo vệ bề mặt bêtông bằng các tấm phủ nhựa hoặc tương tự để tránh việc bốc hơi

nhanh của bề mặt (đặc biệt với sàn sử dụng vật liệu màu). Không được dùng nước để

bảo dưỡng bề mặt nếu sử dụng vật liệu có màu hoặc vật liệu gốc kim loại.

16. Nếu có yêu cầu thêm về sàn chống bụi thì nên sử dụng thêm lớp phủ Masterkure 181

thi cong rot vua khong co ngot goc xi mang

2009-01-21T19:37:00.000-08:00

CONSTRUCTION GROUT
Chuẩn bị bệ máy
Nên chuẩn bị bề mặt bê-tông bệ máy trước khi lắp đặt máy.
Chuẩn bị bề mặt bê-tông bằng búa, đục, máy mài hoặc nước phun áp lực để tạo nhám bề mặt và làm sạch tất cả các chất bẩn và vữa yếu. Không nên sử dụng búa hơi gõ bề mặt. Lỗ bê-tông nên được vệ sinh sạch sẽ trước khi lắp máy.
Vệ sinh đáy máy
Đáy máy phải được vệ sinh sạch dầu mỡ hoặc rỉ sét.
Khoảng cách giữa đáy máy và bệ máy nên là khoảng 25mm cho chiều dài đổ vữa 1m, nếu chiều dài đổ vữa lớn hơn 1m thì khoảng cách tăng lên thêm 20mm cho mỗi mét chiều dài tăng thêm.
Để thi công cho chiều dài máy lớn hơn 1m hoặc khe hở nhỏ hơn 25mm.
Ván khuôn
Ván khuôn có thể được làm bằng ván gỗ, thép tấm hoặc bất kỳ vật liệu thích hợp nào khác. Ván khuôn phải cứng chắc để chịu được áp lực vữa khi vữa chưa đông cứng.
Trước khi lắp đặt ván khuôn nên kiểm tra lại việc vệ sinh bệ máy và lỗ bu-lông. Ván khuôn nên đưọc gắn càng kín càng tốt để tránh thất thoát vữa khi đổ. Cao độ của ván khuôn phải cao hơn cao độ của bệ máy ít nhất 25mm. Để đổ vữa cho những bệ máy lớn hoặc khi khoảng hở đổ vữa nhỏ hơn 25mm thì chiều cao ván khuôn phải tăng thêm để tạo áp lực đầu vữa. Tại mặt đổ vữa, chiều cao ván khuôn phải cao hơn chiều cao bệ máy ít nhất 200mm. Mặt được chọn đổ vữa thường là mặt có khoảng cách đổ vữa ngắn nhất qua bệ máy. Đầu ván khuôn thường nghiêng 45o để tạo mặt dốc cho vữa chảy khi đổ. Tại mặt đổ vữa gắn thêm một đoạn ván khuôn trên đầu bệ máy (như hình vẽ) để tạo áp lực đầu vữa.
Đảm bảo khoảng cách giữa ván khuôn và bệ máy là 100-150mm tại mặt đổ vữa, khoảng cách tại mặt đối diện là 20-50mm, còn các mặt còn lại càng ép sát bệ máy càng tốt.
Vàn khuôn được gắn kín nhưng phải dễ tháo nhằm tránh những va đập mạnh hoặc làm hỏng vữa khi vữa còn chưa cứng hoàn toàn (có thể dùng chất bôi khuôn ở mặt trong ván khuôn).
Lưu ý:
1. Nếu dùng phương pháp bơm vữa áp lực thì yêu cầu ván khuôn sẽ khác.
2. Tạo vai vữa càng nhỏ càng tốt (trừ khi phải theo thiết kế) vì vai vữa thường có thể bị nứt.
Chuẩn bị đổ vữa
Trước khi gắn tấm ván khuôn cuối cùng, nên vệ sinh sạch lại đáy máy và diện tích đổ vữa. Bảo hoà bê-tông đáy máy bằng nước trong vòng 24 giờ trước khi đổ vữa.
Phải đảm bảo số lượng vữa đầy đủ, máy trộn hoạt động tốt.
Nếu phải sử dụng máy trộn bê-tông dạng xoay thì nên gắn thêm lưới thép kích cỡ 12-15mm qua các thanh trộn để làm tan các cục vón của vữa nếu có. Nên có 2 máy trộn để đề phòng trường hợp hư hỏng. Đảm bảo lượng nước trộn đầy đủ.
Đổ vữa trong thời tiết nóng
Nên có sự che chắn cho vật liệu vữa và vùng đổ vữa, nếu thi công ngoài trời, thêm vào đó nên chuẩn bị nước lạnh hoặc nước đá để trộn vữa nhằm làm giảm nhiệt độ vữa xuống dưới 30oC để đạt chất lượng tối ưu.
Cách trộn
Làm sạch nước đọng trong diện tích đổ vữa và trong lỗ bê-tông. Nếu trộn lượng nhỏ
(20-30L mỗi lần) thì chỉ cần máy khoan tốc độ chậm (400-600 vòng/ phút) gắn với lưỡi trộn vữa.
Nếu trộn lượng lớn phải dùng máy trộn vữa hoặc máy trộn bê-tông có cải tiến.
Nên trộn liên tục nhằm cung cấp vữa đầy đủ cho việc thi công liên tục.
Luôn cho trước 90% lượng nước trộn vào thùng trộn trước khi cho vữa vào. Khi vữa được trộn đều mới cho hết lượng nước còn lại vào thùng trộn.
Thời gian trộn là 2-3 phút đối với máy khoan trộn và 4-5 phút đối với máy trộn bê-tông xoay. Trong thời tiết nóng, nơi trộn cũng nên được che chắn. Cho đủ nước trộn để đạt độ chảy mong muốn.
Nếu thi công dưới thời tiết nóng thì nên tăng thêm lượng nước trộn để tránh sự mất nước do bốc hơi.
Thi công
Đổ vữa vào các lỗ bê-tông trước rồi mới đến bệ máy. Đổ bệ máy bắt đấu từ một góc trước, đổ vữa vào màng dốc của ván khuôn. Khi vữa chảy đến phiá kia của bệ máy và dâng lên cao hơn đáy máy thì bắt đầu di chuyển điểm đổ vữa dọc theo máng đổ, di chuyển từ từ để vữa dâng đều ở phiá kia của bệ máy.
Luôn luôn giữ phễu đổ đầy vữa để tạo áp lực cho vữa chảy và tránh bọng khí
Không được đổ vữa từ nhiều hướng vào bệ máy vì sẽ gây nhiều bọng khí.
Bảo dưỡng
Sau khi đổ vữa xong, che phủ những phần vữa bên ngoài bằng vải ướt, giữ ẩm trong 24 giờ.
Tháo ván khuôn sau 24 giờ.
Sau khi tháo ván khuôn, quét lớp phủ bảo dưỡng MASTERKURE (2 lớp) lên mặt vữa (trùm qua mặt bê-tông ít nhất 25mm). Chờ lớp bảo dưỡng khô rồi che phủ toàn bộ qua các cạnh ngoài của vữa bằng vải ướt và giữ ẩm ít nhất 7 ngày.
Lưu ý:
Bảo dưỡng bằng nước, vải ẩm là cách tốt nhất nhưng điều này cần được giám sát chặt chẽ.
Vai vữa
Tránh tạo vai bằng vữa chất lượng cao. Nếu vai vữa được thiết kế bắt buộc thì nên sử dụng vật liệu làm vai là vữa sửa chữa hoặc vữa polyme cải tiến.
Nếu tạo vai bằng vữa chảy bù co ngót thì có nhiều khả năng bị nứt và giảm độ bám dính. Nguyên nhân chính là do sự chênh lệch nhiệt độ giữa phần vữa ở vai và phần vữa dưới đáy máy, ngoài ra phần vai vữa cũng không được quan tâm đứng mức trong giai đoạn chuẩn bị và thiết kế. Nếu thấy cần thiết phải tạo vai xung quanh bệ máy.

Shake Bảng Kiểm tra Chứng minh có thể trở thành các cấu trúc âm thanh Seismically Với Ít Thép Thần gọi cho hiện tại của bang California Mã số - San Di

2009-01-12T20:43:00.000-08:00

Shake Bảng Kiểm tra Chứng minh có thể trở thành các cấu trúc âm thanh Seismically Với Ít Thép Thần gọi cho hiện tại của bang California Mã số - San Diego, CBS Xem thử nghiệm trong phạm vi bảo hiểm của Real Player Trường Đại học California, San Diego (UCSD) cấu trúc các kỹ sư có thông báo rằng bạo lực mô phỏng một sao chép của những trận động đất Northridge shook bảy-một cấu trúc câu chuyện ở trường học UCSD Jacobs
Kỹ thuật Englekirk kết cấu của Trung tâm Kỹ thuật ứng dụng, và kết quả chỉ nhỏ, mỹ phẩm gây thiệt hại cho các tòa nhà. Các thử nghiệm, (Bấm vào để xem Mã số 1 từ góc độ hình ảnh ở trên) cùng với lắc trước, đã được tiến hành để kiểm tra một cách mạng mới là lý thuyết giữa tăng bê tông căn hộ, chung và cấu trúc của khách sạn có thể được xây dựng để sống sót động đất mạnh bằng cách sử dụng ít hơn thép reinforcement hơn theo yêu cầu của bang California hiện đang xây dựng mã số.
"Nhiều người không nhận ra rằng quá nhiều có thể xây dựng sức mạnh thực sự phát huy hiệu suất kém cấu trúc cơ cấu và không gây thiệt hại trong thời gian một trận động đất," said Robert Englekirk, Englekirk sáng lập của công ty và một đồng hiệu trưởng điều tra viên của dự án. "Các kỹ thuật cơ cấu cộng đồng muốn phát triển trong khu vực thiết kế các thủ tục cho phép cho sự phát triển phù hợp hơn các tòa nhà ở miền Nam California." UCSD cho biết các kỹ sư kết cấu xây dựng tổ chức lập cũng như các lý thuyết.ở góc phía Đông Nam của các cấu trúc, các đường liên kết để biết thêm các video có thể được tìm thấy ở dưới cùng của cột giữa) đã được tiến hành dưới sự an toàn phòng ngừa chặt chẽ với các cơ khí mạnh mẽ của một jolts gửi 25 ft 40 ft lắc của bảng. Các thử nghiệm nhân đôi đất motions từ Jan 17, 1994, trận động đất Northridge đã được ghi nhận tại Bệnh viện trong Olive Xem Sylmar, CA. Những 275 tấn, 65-foot-tall xây dựng cũng đã được thử nghiệm trên Nov 22, 2005, với đất motions đã được ghi lại trong những trận động đất Northridge xa hơn từ epicenter, tại một khách sạn bảy câu chuyện trong Van Nuys, CA. Những tháng mười một, 2005 sản xuất thử nghiệm ngang accelerations đã được 30 phần trăm lực lượng nguy cơ, và Jan 14 bài kiểm tra mô phỏng các trận động đất gần hơn đến các epicenter, ngang với accelerations của 82 phần trăm nguy cơ."Những gì chúng tôi được tìm thấy khá đơn giản, nếu chúng tôi sử dụng một thiết kế thông minh chiến lược mà làm giảm các nhu cầu cần thiết của việc xây dựng các tiêu chuẩn hiện tại bang California, và sử dụng khoảng một nửa các Tăng cường thép đó là cần thiết, giữa các tòa nhà sẽ sống được trong gia tăng mạnh mẽ chỉ với động đất nhỏ, thiệt hại, "Jose Restrepo cho biết, giáo sư về cơ cấu kỹ thuật tại UCSD Jacobs Trường Kỹ thuật ứng dụng Cục Kỹ thuật ứng dụng kết cấu và đồng hiệu trưởng điều tra viên của dự án. Prof Restrepo likened cho rằng việc thiết kế của một chiếc xe, nơi mà sau khi tác động, một số tiền lớn của các lực lượng là ăn chơi ở bumper, trước khi lây lan qua các xe cho hành khách khu vực. Vì vậy, vào trong thiết kế, các Intent đã có brunt của các tác động hấp thu năng lượng trong một absorbing "nhựa hinge" tọa lạc tại các tầng trệt, gây ra một trận động đất dissipation của các lực lượng của họ trước khi lan rộng trên khắp các tòa nhà. Restrepo cho biết hiệu suất của bảy-câu chuyện đã được xây dựng thậm chí tốt hơn so với các nhà tài trợ của dự án đã có mong muốn. "Các kỹ sư chuyên nghiệp chúng tôi đã nói chuyện để được thrilled," Restrepo nói."Tôi không thể cho bạn biết cách đáp ứng nó là để xem BauGrid hàn reinforcement Grids (WRG) withstand kinh hai lớn như thế và lực nén," said Hanns U. Baumann, SE, Chủ tịch Công ty BauTech, Inc, mà tặng các WRG đã được sử dụng như confinement reinforcement trong các bức tường của 7-câu chuyện kiểm tra cấu trúc. "Đây là một trong những thiết kế mà Bob Englekirk đã espoused cho một số thời gian, và tôi là vui để thấy rằng Prof Restrepo của chương trình thử nghiệm đã làm như vậy là tuyệt vời cho thấy rằng việc làm của ông được hoàn toàn đúng." Baumann nói. Baumann thêm rằng: "Vì sự an toàn của công chúng quan tâm, đó là khá quan trọng là các kỹ sư thiết kế hiểu rằng WRG được sử dụng trong cấu trúc này không phải là giống như nhiều yếu hàn dây reinforcement (WWR). WRG cao được sản xuất với sức mạnh welds tại mỗi địa điểm, nơi thép rods intersect, cung cấp duy nhất và có giá trị quốc tế, các tế bào confinement đã được triển lãm trong thời gian thử nghiệm. "Restrepo nói bảy-câu chuyện có thể được xây dựng để bổ sung thông qua các xét nghiệm để tiếp tục cung cấp cho khoa học xác nhận rằng ít Tăng cường hơn thép hiện nay yêu cầu có thể cải thiện hiệu suất của các tăng giữa các tòa nhà bê tông densely trong dân cư và các khu vực hoạt động seismically tại California.
Sáu mươi người bị giết và 7000 bị thương trong trận động đất Northridge mà trái 20000 gia cư, và hư hỏng nhiều hơn 40000 công trình xây dựng tại Los Angeles, Ventura, Orange, và San Bernardino Counties. Toll cái chết và khoảng $ 40 tỷ trong tài sản thiệt hại nhắc kỹ sư chuyên nghiệp dịch cơ cấu để gọi để biết thêm các thử nghiệm khoa học giữa phát triển khu dân cư công trình xây dựng.Khi được hỏi làm thế nào sớm thiết kế mới như các thủ tục này có thể được kết hợp vào miền Nam California các tòa nhà, trong đó việc triển khai thực hiện các ý tưởng mới vào xây dựng mã số là một quá trình đó là notoriously di chuyển chậm, Englekirk nói rằng hiện nay đã được cho phép sử dụng mã số này, "hiệu suất - dựa vào "thiết kế. "Các mã số cho phép các kỹ sư của hai cách để thiết kế cấu trúc. Có prescriptive thiết kế, như chính tả trong các mã số, và có hiệu quả dựa trên thiết kế, nơi mà thông qua việc sử dụng các thử nghiệm và chứng minh các phương pháp khoa học, nó là một thiết kế có thể thấy được an toàn. "

DONASA

2009-01-12T19:53:00.000-08:00

DONASA

Màng nhũ tương chống thấm đàn hồi

MÔ TẢ

Là những loại màng bitum APP cải tiến hiệu suất cao, được tăng cường bằng lớp thảm cách ly polyester không dệt. Lớp polyester kết hợp cường độ kéo cao với tính dãn dài trên 40%. Lớp polymer cải tiến khi sử dụng có tính kháng tia cực tím tốt

NƠI SỬ DỤNG

Sử dụng một lớp đơn trong việc xây bể chứa nước tầng hầm hay trang bị lớp chống thấm cho mái nhà. Có thể sử dụng một lớp đơn theo sau là một lớp màng có phủ chất khoáng cho mái nhà lộ ra ngoài.

ƯU ĐIỂM

Bền và dễ sử dụng.
Tính dẻo cao ở nhiệt độ thấp và ổn định ở nhiệt độ cao.
Kháng muối và hóa chất tốt.
Cường độ kéo và tính giãn dài cao.
Kháng nổ vỡ tốt

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

BỀ MẶT

Sản phẩm hoàn thiện bề mặt tiêu chuẩn là PE Film cả mặt trên và mặt đáy. Có thể kết hợp nhiều lớp áo mặt trên theo yêu cầu, chẳng hạn như cát, chất khoáng màu, v.v

THI CÔNG

Những loại màng này có thể được lắp đặt theo kiểu kết dính toàn bộ hay đặt rời bằng hàn khí. Trước khi thi công lớp áo mặt này thì lớp dưới nên được làm sạch và quét lót bằng chất quét lót PRIMER và để cho khô. Việc thi công hàn khí phải được thực hiện bởi người có tay nghề khéo léo và điều khiển sao cho chỉ có lớp màng PE là nóng chảy và lớp atfan mềm ra vừa đủ để kết dính vào lớp màng . Tất cả những mối nối chập vào nhau phải được xoa phẳng và trám kín bằng bay mỏ quặp nung nóng. Nên dùng sức nóng của ngọn lửa khí hàn cho chiếc bay. Khi thi công theo kiểu đặt rời, chỉ có những mối nối chập, những khu vực xung quanh vật xuyên qua bề mặt (ống, v.v.), những phần phủ mái uốn cong áp tường để chống thấm, và một dải rộng 30 cm xung quanh chu vi của công trình là nên được kết dính hoàn toàn. Nên sử dụng những mảnh rộng 1 m cắt từ cuộn màng để thi công ở những phần phủ mái uốn cong áp tường và những tấm tôn chống thấm trên mái (những mối nối chập phải rộng từ 5 đến 10 cm ở hai bên và 15 cm ở đầu mối

MẬT ĐỘ SỬ DỤNG

1,12 mét mỗi lớp cho những bề mặt bằng phẳng

AN TOÀN

Cần tiến hành mọi biện pháp an toàn trong suốt thời gian thi công. Đặt sẵn các bình chữa cháy tại công trường thi công. Công nhân cần sử dụng những dụng cụ bảo hộ như găng tay và kính bảo hộ trong suốt thời gian thi công

ĐÓNG GÓI

Đóng gói theo từng cuộn có kích thước 1 x 10 mét và 1 x 8 mét; có cả sản phẩm với chiều dài đặc biệt theo yêu cầu của khách hàng. Sản phẩm được đặt trong các khay nâng hàng và được gói trong giấy ni lông.

TUỔI THỌ - LƯU TRỮ

Các cuộn màng nên luôn luôn được lưu trữ ở những nơi tránh ánh nắng trực tiếp và phải được dựng thẳng đứng. Thường thì các khay nâng hàng không nên xếp cái này chồng lên cái kia. Tuy nhiên, các khay nâng hàng có thể được xếp chồng lên nhau nếu có đặt một tấm ván gỗ giữa các khay

Bitumex

2009-01-12T19:51:00.000-08:00

Bitumex

Màng nhũ tương chống thấm đàn hồi

MÔ TẢ

Bitumex là nhũ tương tạo màng chống thấm đàn hồi cao gốc Bitumen Emulsion một thành phần được gia cường bằng các phụ gia cao cấp của Pháp, hòa tan trong nước khi thi công. Khi đã ninh kết (khô) sẽ tạo thành lớp màng chống thấm mềm, dẻo và không bị nhũ hóa lại khi gặp nước.

NƠI SỬ DỤNG

Bitumex là hợp chất một thành phần được khuấy đều khi mở nắp và thi công trực tiếp lên bề mặt các hạn mục cần chống thấm và bảo vệ như sau:

Lan can - Tường phòng hộ - Góc chân tường.
Tường chắn - Dầm cầu - Kho dự trữ.
Bề mặt bê tông âm dưới đất.
Máng dẫn nước thủy lợi.
Sàn Toilet, sàn nước - Sê nô
Khu vệ sinh.
Bồn bông, sân vườn.
Mặt ngoài tầng hầm, hầm thang máy.
Màng phủ trên bề mặt tôn cũ.

ƯU ĐIỂM

Chống thấm tuyệt đối.
Kháng tia cực tím.
Rất dễ thi công.
Hiệu quả kinh tế.
Chống xâm thực, ăn mòn.
Độ bám dính tốt.
Độ co giãn cao.
Không cháy nổ

DỮ LIỆU - TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT

Dạng: Lỏng.

Màu: Đen

Tỷ trọng (g/cm³): 0,90 – 1.10 kg/lít, ASTM D 2939 - 94

Hàm lượng tro: 7,1%, ASTM D 2939 94

Độ bền nước: không bị phồng hay bị nhũ hóa, ASTM 2939 - 94

Độ bền nhiệt: > 70⁰C không bị phồng TCXDVN 325 – 04; TCXDVN 368 - 06

Hàm lượng nước: 47,5%, ASTM D 2939 - 94

Thử trực tiếp trên lửa: mẫu hóa than ở vị trí tiếp xúc với ngọn lửa.

Phần còn lại sau khi bay hơi: 53 – 60%, ASTM D 2939 – 94

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Bề mặt cần chống thấm phải sạch, đặc chắc, đục bỏ các tạp chất, bụi xi măng, mãng bám, cạo sạch các vết dầu mỡ. Những chỗ bị nứt nẻ, rỗ cần được sửa chữa, dặm vá.
Bão hòa bề mặt bằng nước nhưng không để đọng nước

PHA TRỘN

Khuấy đều sản phẩm trước khi thi công

THI CÔNG

Lớp lót: Pha thêm 20 – 50% nước vào Bitumex trộn đều. Dùng chổi, cọ quét một lớp lót đều lên bề mặt với mật độ : 0.2 – 0.3kg/m². Để cho lớp lót khô hoàn toàn (ít nhất 4 giờ) trước khi thi công các lớp phủ kế tiếp.

Lớp phủ: Mở nắp thùng, khuấy đều Bitumex (không pha với nước) trước khi quét trực tiếp lên lớp lót với mật độ : 0.4 – 0.6kg/m². Có thể dùng thiết bị phun áp lực thấp để thi công với phương pháp và mật độ như các lớp trên. Thi công 2 – 3 lớp

BẢO QUẢN

Nơi mát và khô

AN TOÀN VỆ SINH

Vệ sinh rửa sạch tay và dụng cụ thi công bằng nước lạnh khi sản phẩm còn ướt, và rửa bằng dầu lửa khi sản phẩm đã khô, sau đó rửa lại bằng xà phòng.
Khi thi công nên mặt đồ bảo hộ, đeo găng tay, kính, tránh tiếp xúc lâu với da và mắt. Trong trường hợp bị dính vào mắt cần rửa ngay bằng nhiều nước sạch.
Đóng kín nắp sau khi sử dụng thừa. Những vết loang đổ cần phải dọn sạch, không đổ vào cống rãnh.

ĐÓNG GÓI

3.5 kg – 18 kg/thùng (màu vàng).

TUỔI THỌ - LƯU TRỮ

12 tháng trong điều kiện đóng kín

BẢO DƯỠNG

Không cần bảo dưỡng bằng hợp chất bảo dưỡng hoặc nước.
Những bề mặt trực tiếp chịu ánh nắng mặt trời có nhiệt độ thay đổi lớn và nhiều gió, cần che phủ trong thời gian lớp màng ninh kết.
Duy trì công tác bảo dưỡng tránh đi lại trên bề mặt lớp phủ trong thời gian ninh kết.
Một lớp vữa thường hoặc gạch trang trí trên bề mặt lớp phủ là cách tốt nhất bảo vệ cho những nơi có nhu cầu đi lại và chịu sự mài mòn

STONE SEAL

2009-01-12T19:49:00.000-08:00

STONE SEAL

Hợp chất chống thấm cho gạch - ngói

MÔ TẢ

STONE SEAL là hợp chất đẩy nước gốc Silicone trong suốt không màu, được thiết kế đặc biệt để sử dụng và thi công một cách đơn giản và hiệu quả nhất trong việc chống thấm, chống rêu cho các vật liệu đất nung như gạch tàu, gạch xây, ngói theo phương pháp nhúng thẩm thấu. STONE SEAL hoàn toàn không gây độc hại cho môi trường và những nơi sử dụng, thích hợp cho các công trình dân dụng và công nghiệp.

NƠI SỬ DỤNG

STONE SEAL áp dụng cho các bề mặt vật liệu sau:

Bề mặt ngói nung.
Gạch chịu lửa, gạch nung.
Gạch trang trí, gạch tàu

ƯU ĐIỂM

Tuổi thọ bảo vệ công trình cao, trên 10 năm do khi thi công hợp chất thẩm thấu sâu vào bề mặt vật liệu.

Chống thấm tuyệt hảo.

Bảo vệ màu sắc của gạch ngói.

Cho phép bề mặt thoát hơi (thở) với khả năng đẩy nước bề mặt cao.

Kháng ăn mòn do chlorides.

Không cháy, không mùi, không độc.

Có thể áp dụng trên bề mặt ẩm dưới 15%.

Rất dễ chùi rửa bụi bẩn và làm sạch bề mặt.

Thi công đơn giản và hiệu quả cao.

DỮ LIỆU - TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT

Độ pH: > 7

Khả năng chống thấm: Không bị thấm

Dạng: Lỏng, trong suốt

Tỷ trọng: 1.02 – 1.04 kg/lít

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Có thể sử dụng thiết bị thổi áp lực cao hoặc những dụng cụ có sẵn để làm sạch bụi bẩn, các chất bám dính trên bề mặt gạch, ngói.

Bề mặt ngói bị nứt nẻ cần được loại bỏ.

Gạch ngói nên được giữ khô trước khi nhúng

PHA TRỘN

Trộn 1 phần STONE SEAL với 3 phần nước sạch không nhiễm phèn.

Khuấy trộn hỗn hợp trên ít nhất 5 phút để đảm bảo hỗn hợp được trộn kỹ

THI CÔNG

Nhúng lần thứ nhất gạch, ngói vào hỗn hợp đã trộn trên, ngâm ít nhất 1 phút. Lấy gạch, ngói ra khỏi hỗn hợp để nơi khô ráo, thoáng tránh mưa và nước ít nhất 4 giờ.

Nhúng lần thứ 2 theo quy trình trên

MẬT ĐỘ TIÊU THỤ

1 lít STONE SEAL nhúng khoảng 40 - 80 viên ngói.

Lưu ý:

Giữ cho bề mặt vữa mới thi công STONE SEAL tránh mưa hoặc nước ít nhất 2 giờ.

Những bề mặt ở trong nhà khi thi công cần giữ cho thông thoáng.

Đóng kín nắp ngay sau khi sử dụng

BẢO QUẢN

Nơi mát và khô

VỆ SINH

Nên mang bao tay cao su khi thi công.

Vệ sinh thiết bị thi công bằng nước sạch.

Tránh tiếp xúc với mắt, da, quần áo. Nếu rơi vào mắt cần rửa ngay bằng nhiều nước sạch.

Làm sạch tất cả các dụng cụ, thiết bị ngay sau khi thi công bằng nước sạch

ĐÓNG GÓI

5-25 lít/can

TUỔI THỌ - LƯU TRỮ

12 tháng trong điều kiện đóng kín

Clear Seal

2009-01-12T19:47:00.000-08:00

Clear Seal

Hợp chất đẩy nước & chống thấm vô hình

MÔ TẢ

CLEAR SEAL là hợp chất đẩy nước gốc Silicone, được thiết kế đặc biệt để chống thấm, chống rêu mốc và bảo vệ cho các bề mặt vật liệu thẩm thấu.Clear Seal được nghiên cứu và thiết kế để bảo vệ hiệu quả cho các công trình chịu sự thay đổi nhiệt độ lớn, kết tủa, sương giá, mưa axít và bụi bẩn.Clear Seal thấm sâu vào bề mặt vật liệu và có tuổi thọ cao ngay cả khi bề mặt bị mài mòn.

NƠI SỬ DỤNG

CLEAR SEAL chống thấm và bảo vệ cho các bề mặt vật liệu sau:

Gạch block.
Ngói, gạch tàu.
Gạch ốp tường.
Đá tự nhiên.
Tường đầu hồi vách song.
Công tác sửa chữa/khôi phục công trình.
Lớp phủ bảo vệ công trình cầu, xa lộ.
Bề mặt vữa tô.
Cấu kiện đúc sẵn.
Lớp phủ chống thấm cho các bề mặt

ƯU ĐIỂM

Tuổi thọ bảo vệ công trình cao, trên 10 năm do hợp chất thẩm thấu sâu vào bề mặt vật liệu.

Giữ cho công trình có màu sắc hoàn toàn tự nhiên lâu bị phai cũ theo thời gian do hợp chất có màu trong suốt.

Khả năng kháng lại sự xâm thực của nước và muối phèn cao.

Cho phép bề mặt thoát hơi (thở) với khả năng đẩy nước bề mặt cao.

Rất dễ sử dụng với dụng cụ phun áp lực thấp hoặc thi công bằng chổi quét, ru lô.

Chống thấm tuyệt hảo.

Giảm thiểu co ngót, nứt nẻ.

Tăng khả năng kháng hóa chất. Không độc hại, không mùi hôi.

Không cháy.

Có thể áp dụng trên bề mặt ẩm dưới 20%.

Rất dễ chùi rửa và làm sạch bề mặt

DỮ LIỆU - TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT

Thời gian khô: 3 – 5 giờ (ASTM D 1640)

Độ chống thấm bề mặt: Không thấm (ASTM D 4541)

Độ pH: > 7

Tỷ trọng: 1.02 – 1.04 kg/lít

Dạng: Lỏng, trong suốt

Độ kháng Axit và kiềm: Tốt

Sự kháng tia cực tím: Tốt

Chống thấm và ẩm: Tốt

Độ tan chảy: 43⁰C

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Toàn bộ bề mặt nên được làm sạch khỏi bụi bẩn, các chất bám dính.

Có thể sử dụng thiết bị thổi áp lực cao hoặc những dụng cụ có sẵn để làm sạch các vết dầu mỡ, chất bảo dưỡng bám trên bề mặt.

Bề mặt bị nứt nẻ, rỗ cần được sửa chữa dặm vá.

Bề mặt nên giữ khô hoặc ẩm nhưng không để bão hòa nước.

Các lớp phủ hoặc màng chống thấm cũ cần được lột bỏ hoàn toàn

THI CÔNG

Dùng thiết bị phun áp lực thấp phun đều Clear Seal lên bề mặt, đảm bảo cho hợp chất thẩm thấu sâu vào bề mặt cần chống thấm.
Có thể dùng chổi quét hoặc ru lô để lăn cho hợp chất thẩm thấu đều lên bề mặt cần xử lý.

Lưu ý:

Giữ cho bề mặt vữa mới thi công Clear Seal tránh mưa hoặc nước ít nhất 2 giờ.

Những bề mặt vữa, bê tông mới xây cần để ít nhất 7 ngày mới áp dụngClear Seal .

Không được áp dụng Clear Seal lên trên những lớp màng chống thấm gốc bitume, nhựa đường.

Những bề mặt ở trong nhà khi thi công cần giữ cho thông thoáng.

Đóng kín nắp ngay sau khi sử dụng.

Bề mặt bị nứt nẻ, rỗ cần được sửa chữa dặm vá trước khi thi công Clear Seal

MẬT ĐỘ TIÊU THỤ

6-8m2/lít

BẢO QUẢN

Nơi mát và khô.

VỆ SINH

Làm sạch tất cả các dụng cụ, thiết bị ngay sau khi thi công bằng nước sạch.

ĐÓNG GÓI

CLEAR SEAL luôn có sẵn can 1 lít - 5 lít

TUỔI THỌ - LƯU TRỮ

12 tháng trong điều kiện đóng kín

Water Plug

2009-01-12T19:45:00.000-08:00

Water Plug

Chất cản nước đông cứng nhanh

MÔ TẢ

Water Plug là môt loại vữa dạng bột một thành phần gốc xi măng, thủy hóa đông cứng nhanh, có khả năng ngăn chặn được dòng nước hoặc rò rỉ từ khe nứt, lỗ hổng của bê tông, vữa hoặc đá. Khi trộn với nước sẽ trở thành một lớp cản nước tạm thời, đông cứng nhanh trong vòng 1 đến 2 phút.

NƠI SỬ DỤNG

Water Plug được sử dụng cho các hạng mục:

Các khe nứt, khe xây dựng trong các bể chứa.
Xử lý nhanh các mối nối cống ngầm.
Chung quanh neo bu lông, ống nước, ống dẫn, thanh trượt, các thiết bị vệ sinh.
Các khe nối cấu kiện bê tông.
Các lỗ rổng trong bê tông.
Các khe hở, hốc tường có lỗ rót nhỏ.
Đường hầm, đập.
Các khe giữa bê tông và thép.
Các khu vực không sử dụng được vữa thường, nhựa epoxy do bị nước trôi.
Trám lỗ tổ ong trong bê tông

ƯU ĐIỂM

Đông cứng cực nhanh để chặn dòng nước.
Chặn nước không yêu cầu thiết bị bơm.
Dễ thi công, chỉ cần trộn với nước.
Không gây hại cho môi trường.
Bền vững, không gây hại cho thép kết cấu.
Không bị nứt, không co ngót.
Không bị mài mòn

DỮ LIỆU - TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT

Dạng: Bột

Màu sắc: Xám bê tông

Thời gian đông cứng: 60-120 giây

Cường độ nén:

- 30 phút: 10 MPa

- 01 giờ: 30 MPa

- 07 ngày: 40 MPa

- 28 ngày: 50 MPa

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Đục hình chữ V nơi bề mặt bê tông, vữa hoặc đá có nước rò rỉ.

Làm sạch những mảnh vụn, tạp chất

PHA TRỘN

Trộn Water Plug với nước sạch bằng tay có đeo găng tay bảo hộ. Trộn nhanh và nhồi cho đủ sệt.

Tỷ lệ trộn: Water Plug : nước = 1 : 0.25 (theo trọng lượng)

Thời gian trộn: khoảng 1 phút

THI CÔNG

Trộn Water Plug vừa đủ cho một lần sử dụng.

Dùng tay nhồi trộn với nước khoảng 1 phút cho tới khi hỗn hợp đạt được độ dẻo vón thành cục.

Ấn chặt Water Plug vừa mới trộn vào nơi vừa đục hình chữ V, bắt đầu từ bên ngoài vào trung tâm nơi rò rỉ nước. Dùng tay giữ chặt vữa cho đến khi dính chắc vào bề mặt bê tông nơi có nước rò rỉ.

Không xoay hoặc trát dọc theo vết cắt V, giữ nguyên cho đến khi đông cứng.

Khu vực có áp lực nước đẩy mạnh, không nên thi công ngay mà nắm chặt Water Plug đã trộn trong tay cho đến khi cảm thấy sinh nhiệt, thì ấn chặt WATER PLUG. Không nên rút tay ra quá sớm.

Giữ ẩm ít nhất 15 phút sau đó.

LIỀU DÙNG

1 kg Water Plug đã trộn chiếm thể tích khoảng 580 cm³ vữa

Chú ý:

Không thi công cho khe, vết nứt dịch chuyển.

Không trộn lại vật liệu đã đông cứng.

Phải thi công lớp vữa hoặc bê tông bảo vệ sau khi áp dụng WATER PLUG.

Không thi công trên bề mặt đóng băng, ướp lạnh.

Không thi công cho khe co giãn, khe lún.

Không trộn Water Plug với các phụ gia, cát hoặc xi măng khác

ĐỊNH MỨC TIÊU THỤ

0.58 lít vữa/ 1 kg Water Plug

BẢO DƯỠNG

Giữ ẩm ít nhất 15 phút sau khi thi công WATER PLUG.

VỆ SINH

Rửa sạch các thiết bị và dụng cụ thi công bằng nước ngay sau khi thi công trước khi vật liệu đông kết.

Có thể dùng các dụng cụ cơ khí để làm sạch nếu vật liệu đông kết và bám dính vào dụng cụ thi công

ĐÓNG GÓI

0.5-1-2-5kg/BAO

TUỔI THỌ - LƯU TRỮ

12 tháng trong điều kiện đóng kín và lưu trữ nơi khô ráo, mát tránh nắng chiếu trực tiếp

AN TOÀN

Không được cho sản phẩm vào cống rãnh hoặc nguồn nước mà phải tuân thủ những quy định hủy bỏ của địa phương.

Water Plug là sản phẩm không độc nhưng có tính kiềm giống như xi măng nên có thể gây dị ứng với da khi tiếp xúc lâu. Vì vậy, khi thi công nên tuân thủ các nguyên tắc an toàn về sức khỏe như đeo găng tay cao su, mắt kiếng bảo hộ, khẩu trang. Sau khi làm việc phải vệ sinh cơ thể sạch sẽ.

Water Plug không gây cháy nổ

Micro seal

2009-01-12T19:43:00.000-08:00

Micro seal

Hợp chất chống thấm mao dẫn bê tông và vữa

MÔ TẢ

Micro seal là một hỗn hợp gồm xi măng, phụ gia chống thấm, Silicat và các xúc tác giúp thẩm thấu vào bề mặt bê tông hoặc vữa. Sau khi thẩm thấu vào các mao dẫn chúng tác dụng với muối trong xi măng tạo vôi lắp đầy các mao dẫn và lỗ rỗng tạo khả năng chống thấm tốt cho bê tông, vữa

NƠI SỬ DỤNG

Tầng hầm, hồ bơi, hồ chứa nước âm.
Tháp nước, đập nước, kênh đào.
Các công trình thuỷ lợi.
Hầm thang máy.
Sản phẩm có thể sử dụng trực tiếp ở dạng bột để rắc khô lên mặt ngang của các khe xây dựng trong thi công hoặc mạch ngừng

ƯU ĐIỂM

Thẩm thấu nên không bị bong dộp hay mài mòn.

Dễ thi công vì chỉ cần trộn với nước.

Có thể chống thấm xuôi và ngược

DỮ LIỆU - TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT

Dạng: Bột

Màu: Xám

Lực bám dính: 1,5 N/mm²

Thời gian cho phép thi công: Khoảng 90 phút ở 30^oC.

Nhiệt độ cho phép thi công: Trên 5^oC.

Khối lượng thể tích: 2 ± 0.1 kg/lít. (sau khi trộn)

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Bề mặt bê tông phải được làm sạch, đặc chắc, không dính dầu mỡ, bụi xi măng và các tạp chất bám dính khác.

Bề mặt hút nước phải được bão hòa toàn bộ nhưng không để nước đọng lại

PHA TRỘN

Tỷ lệ trộn: 6 – 7 lít nước sạch / bao 20 kg.

Cho nước sạch đã định lượng trước vào thùng trước, sau đó đổ bột vào và trộn đều cho tới khi đạt được độ dẻo thi công. Nên trộn bằng cần trộn và khoan tay tốc độ chậm (<600>

Thi công ngay sau khi trộn, nên trộn thành từng mẻ vừa đủ để thi công

THI CÔNG

Sau khi bão hòa bề mặt, dùng cọ sợi cứng quét (hoặc máy phun) lên bề mặt lớp thứ nhất với mật độ 0.75 – 1.25 kg/m²

Để cho lớp thứ nhất ninh kết ít nhất 4 giờ, quét lớp thứ hai với mật độ 0.75 – 1.25 kg/m²

MẬT ĐỘ TIÊU THỤ

Phụ thuộc vào khả năng thẩm thấm của bề mặt khoảng 1.5 – 2.5 kg/m²

BẢO DƯỠNG

Chỉ bảo dưỡng bằng nước, không bảo dưỡng bằng các hợp chất bảo dưỡng, đối với các hệ thống chứa nước nên bơm nước vào sau khi quét Micro seal khoảng 24 giờ nhằm tối đa hóa quá trình tạo vôi chèn mao dẫn.

Những bề mặt trực tiếp chịu ánh nắng mặt trời có nhiệt độ thay đổi lớn và nhiều gió, cần che phủ trong thời gian lớp màng ninh kết.

Duy trì công tác bảo dưỡng tránh đi lại trên bề mặt lớp phủ trong thời gian ninh kết.

Một lớp vữa thường hoặc gạch trang trí trên bề mặt lớp phủ là cách tốt nhất bảo vệ cho những nơi có tác động cơ học.

VỆ SINH

Làm sạch tất cả các dụng cụ, thiết bị ngay sau khi thi công bằng nước sạch. Nếu việc làm sạch bằng nước không đạt kết quả có thể sử dụng các thiết bị cơ khí để cạo rửa

ĐÓNG GÓI

5-20kg/bộ

TUỔI THỌ - LƯU TRỮ

12 tháng nếu lưu trữ đúng cách trong bao bì nguyên chưa mở và lưu trữ nơi khô mát có bóng râm (ở nhiệt độ từ + 5⁰C đến 30⁰C)

AN TOÀN

Sản phẩm có thể gây dị ứng da. Mang găng và kính bảo hộ. Nếu sản phẩm bị văng vào mắt, phải rửa sạch bằng nước và đến gặp bác sĩ ngay.

Khi còn ở dạng dung dịch, sản phẩm làm ô nhiễm nước nên không được đổ vào cống rãnh, nước và đất đá.

Trong bất kỳ trường hợp nào sản phẩm phải được huỷ bỏ theo qui định của địa phương

Flexcoat

2009-01-12T19:41:00.000-08:00

Flexcoat

Hợp chất chống thấm tuyệt đối, siêu đàn hồi

MÔ TẢ

Flexcoat là hợp chất chống thấm tuyệt đối siêu đàn hồi, được trộn sẵn hai thành phần A và B khi trộn vào nhau tạo thành lớp hồ dẻo dùng làm lớp phủ bảo vệ và chống thấm tuyệt đối với độ bám dính cực cao cho các loại bề mặt. Flexcoat kháng ăn mòn hóa học và sương giá cao

NƠI SỬ DỤNG

Flexcoat hai thành phần A + B được trộn đều với nhau tạo thành lớp màng dẻo chống thấm theo công thức bên. Flexcoat được sử dụng để chống thấm và bảo vệ cho các hạng mục sau:

Lan can - Tường phòng hộ - Góc chân tường.
Tường chắn - Dầm cầu - Kho dự trữ.
Hệ thống cấp nước.
Hồ nuôi thủy sản - Máng dẫn nước thủy lợi.
Sàn Toilet, sàn nước - Sê nô
Khu vệ sinh, chế biến thực phẩm.
Bồn bông, sân vườn.
Tầng hầm, hầm thang máy.
Màng phủ trên bề mặt tôn cũ.

ƯU ĐIỂM

Chống thấm tuyệt đối.
Kháng tia cực tím.
Rất dễ thi công.
Hiệu quả kinh tế.
Tuổi thọ công trình cao.
Không co ngót, rạn nứt.
Độ co giãn cao.
Kết dính tuyệt hảo.
Không độc hại

DỮ LIỆU - TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT

Tỷ trọng A: 1.01 – 1.04 kg/lít

pH (A): 7 – 9

Cường độ uốn: 3 MPa

Cường độ nén: 6 MPa

Độ bám dính: 6 MPa

Khả năng chống thấm: Không bị thấm

Dạng Màu

Thành phần A Lỏng Trắng sữa

Thành phần B Bột Xám

TIÊU CHUẨN CHỐNG THẤM TCVN 3116 : 93

Khả năng chống thấm tăng 2 – 4 KG/cm

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Chuẩn bị tốt, sạch bề mặt cấu trúc để kết dính tốt bằng cách đục bỏ các tạp chất, bụi xi măng mãng bám, ba vớ.

Đục cạo sạch các vết dầu, mỡ chất bảo dưỡng bám trên bề mặt bê tông, vữa v.v…

Bề mặt bị nứt nẻ, rỗ cần được sửa chữa dặm vá.

Bề mặt sắt, thép, tôn phải sạch không bị rỉ sét.

Bão hòa bề mặt bằng nước nhưng không để đọng nước (đối với các bề mặt hút nước trừ kim loại).

PHA TRỘN

Đổ thành phần A (dung dịch) vào thùng trộn trước, sau đó đổ thành phần B (bột) vào và trộn đều cho tới khi đạt được độ dẻo thi công. Nên trộn bằng cần trộn và khoan tay tốc độ chậm (<600>

Thi công ngay sau khi trộn, nên trộn thành từng mẻ vừa đủ để thi công

THỜI GIAN THI CÔNG

20 – 30 phút ở nhiệt độ 25 – 30^oC

MẬT ĐỘ TIÊU THỤ

Áp lực nước	Lớp thứ 1	Lớp thứ 2	Mật độ
Dưới 1m	0.5 - 0.7kg/m²	0.4 - 0.6kg/m²	1kg/m²
Trên 1m	0.7 -0.9kg/m²	0.6 - 0.8kg/m²	1.5kg/m²
Trên 1m	0.9 - 1.1kg/m²	0.8 - 1.0kg/m²	2kg/m²

BẢO DƯỠNG

Không cần bảo dưỡng bằng hợp chất bảo dưỡng hoặc nước.

Những bề mặt trực tiếp chịu ánh nắng mặt trời có nhiệt độ thay đổi lớn và nhiều gió, cần che phủ trong thời gian lớp màng ninh kết.

Duy trì công tác bảo dưỡng tránh đi lại trên bề mặt lớp phủ trong thời gian ninh kết.

Một lớp vữa thường hoặc gạch trang trí trên bề mặt lớp phủ là cách tốt nhất bảo vệ cho những nơi có nhu cầu đi lại và chịu sự mài mòn

VỆ SINH

ĐÓNG GÓI

4-20kg/bộ

BẢO QUẢN

Nơi mát và khô

ACROCRYL LATEX

2009-01-12T19:39:00.000-08:00

ACROCRYL LATEX

Phụ gia kết nối và chống thấm cho vữa

MÔ TẢ

ACROCRYL LATEX là hợp chất phụ gia gốc nhũ tương Acrylic (PVA) copolymer cải tiến khi trộn với xi măng, cát tạo thành lớp vữa chống thấm đặc chắc với chức năng chèn kín các mao dẫn bên trong lớp vữa có độ dẻo cao nhờ các phần tử latex và có độ bền cao nhờ lớp hồ xi măng cát vô cơ đã ninh kết bảo vệ. ACROCRYL LATEX kết hợp với hỗn hợp hồ dầu nước xi măng tạo thành lớp kết dính tuyệt hảo cho các bề mặt gốc xi măng cũ và mới

NƠI SỬ DỤNG

Vữa chống thấm cho sàn toilet, sân thượng, khu vệ sinh, phòng chế biến thực phẩm, ban công.
Vữa hoàn thiện tạo dốc.
Lớp kết nối cho các hệ thống sửa chữa.
Vữa dặm vá, sửa chữa cho các bề mặt rỗ cần bảo vệ và làm phẳng.
Lớp phủ bề mặt công trình bê tông.
Lớp vữa trát sàn có cường độ cao.
Vữa dán gạch.
Kết nối cho các bề mặt cũ và mới.
Kết nối cho các bề mặt phẳng, láng.

ƯU ĐIỂM

Cường độ kết dính cao.

Tăng độ co giãn cho vữa.
Chống thấm tuyệt hảo.
Tăng tính kháng ăn mòn hóa học cao.
Giảm thiểu co ngót.
Lớp vữa cán sàn cường độ cao, hạn chế tối đa rạn nứt bề mặt do co ngót.
Không độc hại đối với môi trường nước sinh hoạt và chế biến thực phẩm.
Thích hợp cho các vữa trát tiếp xúc với nước uống và nuôi trồng thủy sản.

DỮ LIỆU - TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT

Chứng chỉ của Cục Tiêu Chuẩn Đo Lường Chất Lượng

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Bề mặt cấu trúc phải sạch, tốt không bụi bẩn bám dính và các mãng bám xi măng, ba vớ.

Bề mặt bị nứt nẻ, rỗ cần đựơc sửa chữa, dặm vá và bão hòa.

Bão hòa bề mặt bằng nước nhưng không để đọng nước.

THI CÔNG

LỚP HỒ DẦU KẾT NỐI ACROCRYL LATEX

ACROCRYL LATEX	1 lít
Nước	1 lít
Xi măng	4 kg

Hỗn hợp trên được quét cho 5 m² sau khi đã bão hòa bề mặt bằng nước

LỚP VỮA CHỐNG THẤM ACROCRYL LATEX

A	ACROCRYL LATEX	1 Phần (lít)
A	Nước	3 phần (lít)
B	Xi măng	1 Phần (kg)
B	Cát	3 Phần (kg)

Hỗn hợp B (xi măng, cát) được trộn khô trước.

Đổ hỗn hợp A vào hỗn hợp B và trộn cho tới khi đạt được độ dẻo thi công

Lưu ý :

Hỗn hợp vữa chống thấm ACROCRYL LATEX nên thi công khi lớp hồ dầu kết nối đang còn ướt.

Cát dùng để trộn vữa phải sạch, khô và mịn.

MẬT ĐỘ TIÊU THỤ

- Lớp hồ dầu kết nối	0.2lít ACROCRYL LATEX /m²
- Lớp vữa chống thấm	0,8 lít ACROCRYL LATEX /m²/2 cm dày
Tổng cộng 2 lớp	1 lít ACROCRYL LATEX /m²

Loại	Nhũ tương Latex Acrylic copolymer cải tiến (PVA)
Màu	Trắng sữa
Tỷ Trọng	1.01 – 1.03 kg/lít
pH	7-9
Bảo quản	Nơi mát và khô ráo
Tuổi thọ	12 tháng trong điều kiện đóng kín

BẢO DƯỠNG

Những bề mặt trực tiếp chịu ánh nắng mặt trời có nhiệt độ thay đổi lớn và gió, cần phủ bảo dưỡng hoặc giữ cho bề mặt ẩm để tránh sự thoát hơi nước nhanh bề mặt.

ACROCRYL LATEX đóng rắn hóa do tác dụng với không khí, không cần bảo dưỡng bằng hợp chất bảo dưỡng.

Một lớp gạch trang trí hoặc vữa tạo dốc được áp dụng lên trên lớp vữa chống thấm ACROCRYL LATEX là điều kiện tốt cho công tác bảo dưỡng.

VỆ SINH

Làm sạch tất cả các dụng cụ, thiết bị ngay sau khi thi công bằng nước sạch vì vữa xi măng ACROCRYL LATEX có độ dính rất cao. Nếu việc làm sạch bằng nước không đạt kết quả có thể sử dụng động tác cơ khí cạo sạch hoặc dung môi để tẩy rửa hợp chất Latex / xi măng

ĐÓNG GÓI

ACROCRYL LATEX luôn có sẵn can 1 – 5 – 25 lít

ACRO LATEX

2009-01-12T19:36:00.000-08:00

Chong tham

ACRO LATEX

Tác nhân kết nối & chống thấm cho vữa

MÔ TẢ

ACRO LATEX là phụ gia chống thấm cho vữa gốc nhũ tương Acrylic (PVA) cải tiến và được dùng như một tác nhân kết nối bê tông cũ với bê tông mới hoặc vữa trát.

ACRO LATEX cũng được thiết kế như một chất kết dính để tăng cường khả năng kháng hóa chất. ACRO LATEX được thiết kế để dùng cho các loại vật liệu gốc ximăng

ƯU ĐIỂM

Cường độ kết dính cao với tất cả các bề mặt vữa và bê tông.

Rất dễ thi công.

Hiệu quả kinh tế.

Có thể dùng như chất bảo dưỡng.

Tuổi thọ cao.

Chống thấm tuyệt hảo.

Giảm thiểu co ngót, nứt nẻ nhờ tính co giãn cao của vữa.

Tăng khả năng kháng hóa chất.

Không độc hại.

NƠI SỬ DỤNG

Lớp hồ dầu kết nối chống thấm.
Vữa chống thấm hoàn thiện tạo dốc.
Hồ bơi, tầng hầm.
Lớp lót và kết nối cho các hệ thống sửa chữa.
Sửa chữa trần ngược hoặc trần thẳng đứng.
Độ chảy của vữa tự san bằng cao.
Công tác sửa chữa/ khôi phục công trình.
Lớp phủ bảo vệ công trình cầu, xa lộ.
Vữa dặm vá.
Vữa dán gạch.
Vữa chà joint gạch, đá.
Lớp phủ chống thấm cho các bề mặt.

DỮ LIỆU - TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT

Độ pH: 7 – 9

Tỷ trọng: 1.01– 1.03 kg/lít

Khả năng chống thấm: Không bị thấm

Loại: Polyvinyl Acetate

Màu: Trắng sữa

Cường độ nén ASTM C – 109

Khuôn lập thể 50 mm

03 ngày 17 MPa

07 ngày 25 MPa

28 ngày 29 MPa

Cường độ kéo ASTM C – 348

28 ngày 9 MPa

Cuờng độ kết dính ASTM – C1042

14 ngày 8 MPa

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Chuẩn bị tốt, sạch bề mặt cấu trúc để kết dính bằng cách đục bỏ các tạp chất, bụi xi măng bám, ba vớ.

Đục cạo sạch các vết dầu, mỡ, chất bảo dưỡng bám trên bề mặt bê tông v.v..

Bề mặt bị nứt nẻ, rỗ cần được sửa chữa, dặm vá.

Bão hòa bề mặt bằng nước nhưng không để đọng nước

THI CÔNG

LỚP HỒ DẦU KẾT NỐI ACRO LATEX

Acro Latex	1 lít
Nước	1 lít
Xi măng	4 kg

Hỗn hợp trên được quét cho 5 m² sau khi đã bão hòa bề mặt bằng nước

LỚP VỮA CHỐNG THẤM ACRO LATEX

A	Acro Latex	1 Phần (lít)
A	Nước	3 phần (lít)
B	Xi măng	8 Phần (kg)
B	Cát	24 Phần (kg)

Hỗn hợp B (xi măng, cát) được trộn khô trước.

Đổ hỗn hợp A vào hỗn hợp B và trộn cho tới khi đạt được độ dẻo yêu cầu thi công.

Lưu ý: Hỗn hợp vữa chống thấm ACRO LATEX nên thi công khi lớp hồ dầu kết nối đang còn ướt. Cát dùng để trộn vữa phải sạch, khô và mịn

MẬT ĐỘ

- Lớp hồ dầu kết nối	4-5 m²/lít ACRO LATEX
- Lớp vữa chống thấm	0,8 lít ACRO LATEX /m²/2 cm dày
Tổng cộng 2 lớp	0,5 - 1 lít ACRO LATEX /m²

VỮA DẶM VÁ ACRO LATEX

Xi măng	5 kg
Cát	15 kg
ACRO LATEX	1 lít
Nước	1,5 lít

Hỗn hợp vữa sửa chữa trên được thi công bằng bay sau khi quét lớp hồ dầu kết nối ACRO LATEX .

BẢO DƯỠNG

ACRO LATEX đóng rắn hóa do tác dụng với không khí, không cần bảo dưỡng bằng hợp chất bảo dưỡng.

Duy trì công tác bảo dưỡng trong 24 giờ, sau đó áo phủ toàn bộ bề mặt đi lại bằng lớp hồ dầu kết nối ACRO LATEX . Chà láng bằng bay mềm.

Liên lạc với đại diện bán hàng của DB Chemicals để được hướng dẫn, giới thiệu sản phẩm bảo dưỡng phù hợp.

VỆ SINH

Làm sạch tất cả các dụng cụ, thiết bị ngay sau khi thi công bằng nước sạch vì vữa xi măng Latex cải tiến có độ dính rất cao. Nếu việc làm sạch bằng nước không đạt kết quả có thể sử dụng các chất dung môi để tẩy rửa hợp chất Latex / xi măng

ĐÓNG GÓI

ACRO LATEX luôn có sẵn can 1- 5 - 25 lít

BẢO QUẢN

Nơi khô và mát

TUỔI THỌ - LƯU TRỮ

12 tháng trong điều kiện đóng kín

RESCON - 7

2009-01-12T19:34:00.000-08:00

RESCON - 7

Epoxy lỏng bơm trám khe nứt gia cường bê tông

MÔ TẢ

RESCON - 7 là một dung dịch nhựa epoxy 2 thành phần dùng để bơm, có độ nhớt thấp, không dung môi, cường độ cao. Sau khi trộn, sản phẩm được bơm vào các lổ hổng và các vết nứt trong bê tông nhằm hoàn thiện, gia cường lại kết cấu.

ƯU ĐIỂM

RESCON - 7 có tính năng thẩm thấu sâu vào những khe rất nhỏ do có độ nhớt thấp.

Đạt cường độ cao, sớm.
Modul co giãn cao.
Cường độ cơ học và cường độ kết dính cao.
Không co ngót khi đông cứng.
Độ bám dính cao.
Thích hợp cho cả bề mặt bê tông khô và ẩm

NƠI SỬ DỤNG

Các mạch ngừng giữa các lần đổ bê tông không liên tục nhằm tăng độ chống thấm cho kết cấu.
Các khe hở quanh bulong do đổ vữa sai.
vết nứt nhỏ trong kết cấu như cột, dầm, móng, sàn.
RESCON - 7 được dùng để bơm và chèn các lỗ, hốc trong kết cấu

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Dạng: Lỏng

Màu sắc:

Thành phần A: không màu

Thành phần B: màu vàng

Tỷ trọng:

Thành phần A + B: 1.05 – 1.10 kg/lít ( 20⁰C )

Độ nhớt: 350 cps( 20⁰C )

Tỷ lệ trộn:

Thành phần A : B = 2 : 1 ( theo khối lượng)

Thời gian cho phép thi công

Nhiệt độ ⁰C Thời gian

40 15 phút

30 30 phút

20 60 phút

Cường độ nén: > 50 N/mm² (Sau 1 ngày ở 20⁰C)

Cường độ uốn: > 30 N/mm²(Sau 1 ngày ở 20⁰C)

Cường độ kéo: > 10 N/mm² (Sau 1 ngày ở 20⁰C)

Độ bám dính:

- Với bê tông: > 15 N/mm²(bê tông bị hỏng)

- Với thép đã được thổi cát: > 10 N/mm² (Sau 1 ngày)

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

Sửa chữa vết nứt xuyên bê tông.

Dọc theo vết nứt phía dưới sàn hoặc dầm bê tông, dùng khoan tay có Þ 15-20 mm khoan cách nhau 30 cm.

Dùng máy cắt dọc theo vết nứt hình chữ V ở phía dưới bê tông với chiều rộng: 2 cm; sâu: 1 cm.

Dùng vữa epoxy hoặc xi măng gắn các đầu bơm dọc theo các lổ đã khoan, đồng thời trám kín dọc theo khe chữ V đã cắt.

Để cho lớp vữa gắn đầu bơm và trám vết cắt chữ V đạt cường độ (cứng)

Trộn đều 2 thành A + B RESCON - 7 với nhau, đổ vào ống của súng bơm mỡ.

Tiến hành bơm từ đầu bơm thứ nhất, khi thấy nhựa epoxy RESCON - 7 trào ra ở đầu bơm kế tiếp. Vặn đầu bơm và bơm nhựa vào cho tới khi thấy nhựa trào ra ở lổ kết tiếp là đạt.

Vệ sinh thiết bị ngay sau khi thi công xong hoặc truớc giờ nghỉ bằng dung môi thích hợp để tránh bị nghẹt hoặc hư hỏng thiết bị bơm.

Sau khi bơm 48 giờ tiến hành đục bỏ các dầu bơm và vữa bám dính để hoàn thiện bề mặt.

Lưu ý:

Phải bơm keo epoxy RESCON - 7 từ dưới lên của khối bê tông để đảm bảo nhựa được lèn đầy vào các ngóc ngách của khe nứt.

Chiều rộng tối đa của vết nứt có thể bơm là: 5mm.

Nhiệt độ tối thiểu của bê tông chuẩn bị bơm là: + 5⁰C.

Nhiệt độ tối đa cho phép của nền là: 35⁰C.

Thời gian thi công cho phép:

Nhiệt độ ⁰C Thời gian

40 15 phút

30 30 phút

20 60 phút

Khi thi công ở nhiệt độ cao thì thời gian cho phép thi công sẽ ngắn hơn. Ngược lại, khi thi công ở nhiệt độ thấp hơn thì sản phẩm sẽ lâu đông cứng hơn.

Tuỳ thuộc vào tính chất công việc cần thực hiện. Do đó xin liên lạc với bộ phận kỹ thuật của Công ty để được hướng dẫn trực tiếp.

MẬT ĐỘ SỬ DỤNG

Tùy thuộc vào tổng thể tích rỗng cần bơm, độ thẩm thấu của bề mặt vật liệu và độ hao hụt.

Nên chọn bơm thử một vị trí mẫu để ước tính lượng RESCON - 7 cần thiết

TUỔI THỌ - LƯU TRỮ

12 tháng nếu lưu trữ đúng cách trong bao bì nguyên chưa mở và lưu trữ nơi khô mát có bóng râm (ở nhiệt độ từ + 5⁰C đến 30⁰C).

ĐÓNG GÓI

1 - 2kg/bộ

VỆ SINH

Rửa sạch các thiết bị và dụng cụ thi công bằng thinner hoặc dung môi thích hợp ngay sau khi thi công trước khi vật liệu đông kết.

Có thể dùng các dụng cụ cơ khí để làm sạch nếu vật liệu đông kết và bám dính vào dụng cụ thi công.

AN TOÀN

Sản phẩm có thể gây dị ứng da. Mang găng và kính bảo hộ. Nếu sản phẩm bị văng vào mắt, phải rửa sạch ngay bằng nước và đến gặp bác sĩ.
Khi còn ở dạng dung dịch, sản phẩm làm ô nhiễm nước nên không được đổ vào cống rãnh, nước và đất đá.
Trong bất kỳ trường hợp nào sản phẩm phải được huỷ bỏ theo qui định của địa phương

RESCON - 6

2009-01-12T19:31:00.000-08:00

RESCON - 6

Vữa kết nối Epoxy 2 thành phần

MÔ TẢ

RESCON - 6 là tác nhân kết nối gốc nhựa Epoxy hai thành phần, không dung môi. Sản phẩm tạo được sự bám dính rất tốt đối với cả bề mặt khô hay ẩm.

ƯU ĐIỂM

RESCON - 6 tạo lớp kết nối mà cường độ kéo của nó cao hơn của bê tông rất nhiều. Do đó nó rất thích hợp để dùng ở những nơi cần kết nối bê tông mới với bê tông hiện hữu. Các ưu điểm khác là:

Không phụ thuộc độ ẩm.
Cường độ cao.
Dễ thi công.
Không chứa dung môi.
Thi công được ở nhiệt độ thấp.
Cường độ kết nối cao.

NƠI SỬ DỤNG

Kết nối vĩnh viễn cho bê tông cũ và bê tông mới.

RESCON - 6 cũng được dùng để trám các vết nứt chân chim.

Sửa chữa nhanh kết cấu bê tông.

Xử lý mối nối mạch ngừng.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Màu sắc: Hổ phách

Tỷ trọng: 1.1 kg/lít (đã trộn)

Cường độ nén:  55 N/mm²(sau 1 ngày)

Cường độ uốn:  30 N/mm² (sau 1 ngày)

Cường độ kéo:  18 N/mm² (sau 1 ngày)

Cường độ kết nối:

-Với bê tông: 2.5 – 3 N/mm² (bê tông vỡ)

- Với thép: 18 – 20 N/mm² (sau 1 ngày)

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Những lớp trát không đủ cường độ hoặc bị nhiễm dầu mỡ phải được loại bỏ bằng biện pháp cơ khí như sử dụng các thiết bị đục hoặc phun cát.

Bề mặt nền phải bằng phẳng, đặc chắc, khô ráo và phải sạch các tạp chất và các mảnh vụn bở, bụi.

TRỘN

Tỷ lệ trộn: A : B = 2 : 1(theo trọng lượng).

Hai thành phần lại với nhau khoảng 3 – 5 phút bằng cần trộn điện có tốc độ chậm (không quá 600 vòng/phút) cho đến khi đạt độ sệt đồng nhất.

Nếu cần trộn lẻ thì nên trộn đều từng thành phần trước rồi đong chính xác theo đúng tỷ lệ.

THI CÔNG

Để đạt được độ đồng nhất và thấm đều, nên thi công lớp đầu tiên bằng cọ. Đối với lớp thứ hai có thể sử dụng con lăn, ấn mạnh con lăn lên bề mặt nền. Tránh đọng vũng, ở những nơi bị đọng vũng, ngay lập tức rãi một lớp cát thạch anh mịn.

Thời gian thi công cho phép: 30 phút ở 25⁰C

Nhiệt độ thi công : 5⁰C – 35⁰C

MẬT ĐỘ TIÊU THỤ

0.3 – 0.8 kg/m² tuỳ thuộc độ nhám và độ rỗng bề mặt

TUỔI THỌ - LƯU TRỮ

12 tháng nếu lưu trữ đúng cách trong bao bì nguyên chưa mở và lưu trữ nơi khô mát có bóng râm (ở nhiệt độ từ + 5⁰C đến 30⁰C).

ĐÓNG GÓI

Bộ 1 kg hay 2 kg

VỆ SINH

Lau sạch các thiết bị và dụng cụ thi công bằng nước ngay sau khi thi công trước khi vật liệu đông kết.

Có thể dùng các dụng cụ cơ khí để làm sạch nếu vật liệu đông kết và bám dính vào dụng cụ thi công, bồn trộn.

Có thể dùng aceton để rửa sạch.

AN TOÀN

Sản phẩm có thể gây dị ứng da, nên mang găng và kính bảo hộ. Nếu sản phẩm bị văng vào mắt, phải rửa sạch ngay bằng nước và đến gặp bác sĩ.
Khi còn ở dạng dung dịch, sản phẩm làm ô nhiễm nước nên không được đổ vào cống rãnh, nước và đất đá.
Trong bất kỳ trường hợp nào sản phẩm phải được huỷ bỏ theo qui định của địa phương